Curso gratis en Ingeniería Simultánea, Concurrente y Colaborativa

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA, CONCURRENTE Y COLABORATIVA

Existen varias formas de ingeniería o de desarrollo de productos. Una de ellas es la ingeniería simultánea, la cual nos permite poder trabajar en paralelo con varias etapas del desarrollo al mismo tiempo. Además la ingeniería colaborativa nos permite desarrollar e innovar productos colaborando con ingenieros de otros ámbitos y culturas, por lo que se pueden desarrollar proyectos de gran envergadura y diferentes puntos de vista, haciendo que el productos final tenga una calidad superior.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA, CONCURRENTE Y COLABORATIVA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTÁNEA Y EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

1. Origen y evolución de las técnicas de ingeniería simultánea
2. - Introducción al Control Estadístico del Proceso (SPC)
3. - Concepto y aplicación del Just In Time (JIT)
4. - Principios fundamentales del Diseño Robusto
5. - Implementación del Despliegue de la Función de Calidad (QFD)
6. - Integración de ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
7. - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras metodologías relacionadas
8. - Concepto y surgimiento de la Ingeniería Concurrente
9. Control de la producción desde la fase de diseño
10. Diseño para Seis Sigma (DFSS)
11. Definición y tendencias actuales en Ingeniería Concurrente
12. - Principales tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
13. Comparativa entre ingeniería tradicional y ingeniería concurrente
14. - Ventajas y desafíos de la ingeniería concurrente
15. Fundamentos y elementos comunes en las herramientas de ingeniería concurrente: las 3T’s
16. Ciclo de vida del producto
17. - Entidades involucradas en procesos productivos: productos y proyectos
18. - ¿Qué implica el ciclo de vida de un producto?
19. - Costes asociados al ciclo de vida del producto
20. - Fases del ciclo de vida de un producto
21. - Ciclo económico del producto
22. - Recursos necesarios durante el ciclo de vida del proyecto
23. - Diferencias entre ciclo de vida en ingeniería convencional y secuencial
24. Herramientas “Design for X”
25. - Ejemplos prácticos de aplicación de la ingeniería simultánea

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)

1. Fundamentos y antecedentes del diseño de configuración
2. - Características de un producto configurable
3. - Diseño para la configurabilidad (DFC)
4. - Concepto y proceso de diseño de configuración
5. - Incorporación de consultas mediante plataformas web y comunidades de clientes
6. Tipos de actividades en la configuración
7. - Configuración del producto
8. - Diseño pensando en la configurabilidad
9. - Diseño de configuración paso a paso
10. Diseño de configuración para sistemas complejos
11. - Especificación inicial
12. - Diseño conceptual
13. - Diseño básico y detallado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE (DFMA)

1. Conceptos básicos del Diseño para Fabricación y Montaje (DFMA)
2. - Cómo influye la implementación de DFMA en el proceso de diseño
3. - Desarrollo de un proyecto basado en DFMA
4. Guía para el diseño de montaje (DFA)
5. - Operaciones principales en el montaje
6. - Errores comunes en el montaje y cómo evitarlos
7. - Actividades indirectas relacionadas con el montaje
8. - Recomendaciones para un buen diseño en DFA
9. - Métodos para evaluar la ensamblabilidad
10. Guía para el diseño orientado a la fabricación (DFM)
11. - Evaluaciones iniciales para determinar la fabricabilidad
12. - Uso de reglas y directrices en DFM
13. - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS PARA EL DISEÑO EN FABRICACIÓN Y MONTAJE (DFMA)

1. Identificación de las funciones clave de una máquina
2. Normalización en materiales y procesos: tecnología de grupos
3. - Concepto de tecnología de grupos
4. Simplificación mediante la sinergia entre material y proceso
5. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
6. - Componentes sin utillajes específicos
7. - Componentes con utillajes especializados
8. - Elementos de mercado genéricos
9. - Elementos de mercado especializados
10. Uso de uniones fijas
11. - Tipos y características principales
12. - Recomendaciones para su correcta utilización
13. Uso de uniones móviles
14. - Contacto deslizante
15. - Contacto mediante rodadura
16. - Enlaces rotativos
17. - Enlaces prismáticos
18. - Recomendaciones para uniones móviles
19. Diseño eficiente de la disposición de conjuntos: construcción diferencial, integral y compuesta
20. - Método de construcción diferencial
21. - Método de construcción integral
22. - Método de construcción compuesta
23. Gestión de procesos asociados y materiales utilizados

UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLEMENTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE Y EL PAPEL DE LA CADENA DE PROVEEDORES

1. Proceso de implementación de ingeniería concurrente en una organización
2. Metodologías para su incorporación en empresas
3. - RACE
4. - CESD
5. - Carter y Baker
6. - FAST CE
7. - PACE
8. - DIP/IPP
9. Organización interna para la ingeniería concurrente
10. - Implementación mínima con equipos multidisciplinares en diferentes departamentos
11. - Implementación avanzada con un solo departamento responsable del desarrollo
12. La cadena de suministro en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
13. Puntos clave en la gestión de la supply chain
14. - Importancia de las supply chains
15. - Dinamismo y adaptabilidad
16. - Modelo de doble hélice como patrón evolutivo
17. - Aceleradores del cambio y externalización
18. La cadena de proveedores como una dimensión esencial en la ingeniería concurrente

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE Y LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

1. Puntos en común entre calidad e ingeniería simultánea
2. - ¿Qué es la calidad? Rutas y enfoques
3. Herramientas para mejorar la calidad
4. - Aseguramiento de la calidad: ISO 9000 y ciclo PDCA
5. - Ciclo PDCA: Planificar, Hacer, Verificar, Actuar
6. - Gestión de la calidad total (EFQM)
7. - Modelo de integración de la calidad en ingeniería concurrente
8. Diagramas y herramientas de calidad
9. - Diagrama de Causa y Efecto
10. - Diagrama de Pareto
11. - Círculos de Control de Calidad (CQC)
12. - Funciones y beneficios de los Círculos de Calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA

1. Desarrollo de habilidades para gestionar equipos en ingeniería concurrente
2. - Tipologías de equipos en este contexto
3. - Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de productos
4. - Características clave de los equipos multidisciplinares
5. - Liderazgo y motivación
6. Gestión de equipos multidisciplinarios
7. - Preparación, roles y responsabilidades
8. - Reglas básicas para una dirección efectiva

UNIDAD DIDÁCTICA 8. HERRAMIENTAS DIGITALES COLABORATIVAS Y SU USO

1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales para colaboración
2. - Herramientas funcionales y sus aplicaciones
3. - Metodologías basadas en herramientas funcionales
4. - Plataformas groupware: colaboración, comunicación e interacción
5. - Aplicaciones web para comunicación en equipos virtuales
6. - Software groupware en línea
7. - Ejemplos prácticos de herramientas colaborativas
8. Herramientas para coordinar y gestionar información
9. - Control de acceso y permisos
10. - Gestión de tipos de usuarios
11. - Integración de estas herramientas en entornos colaborativos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

1. Gestión de datos durante el proceso de desarrollo
2. - Sistemas de Workflow para organización de tareas
3. - Gestión de datos del producto: Product Data Management (PDM)
4. - Componentes principales de un sistema PDM
5. - Consideraciones para la implementación de sistemas PDM
6. - Gestión del ciclo de vida del producto: Product Lifecycle Management (PLM)
7. - Lista de chequeo para la implantación de PLM en la empresa
8. - Integración de soluciones PLM con otros sistemas de gestión empresarial

UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL

1. Concepto de fabricación digital y sus alcances
2. - Áreas de aplicación de herramientas de fabricación virtual
3. - Metodologías de modelado y simulación de celdas de producción
4. - Ejemplo práctico: modelado y simulación de una celda de fabricación flexible