Curso gratis Técnico Profesional en Electricidad Industrial

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS TÉCNICO PROFESIONAL EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Este curso de materiales de electricidad industrial capacitan al alumno para realizar operaciones de ensamblado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos, realizar operaciones de conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos, montar sistemas de automatización industrial, gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial y supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS TÉCNICO PROFESIONAL EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPONENTES Y EQUIPOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Componentes básicos de un sistema automatizado: red de alimentación, armarios eléctricos, paneles de control, cableado, sensores, actuadores y otros elementos
2. Tecnologías en automatismos: lógica cableada versus lógica programada
3. Modos de control en procesos industriales: sistemas de lazo abierto y lazo cerrado
4. Tipos de procesos industriales aptos para automatización
5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés y otros dispositivos
6. Detectores y sensores de captura
7. Instrumentación de campo: instrumentos para medir presión, caudal, nivel y temperatura
8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores y más
10. Cables y sistemas de conducción: tipos, características y usos
11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica, con simbología normalizada
12. Elementos neumáticos: generación y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, cilindros, motores neumáticos, vacío y otros
13. Componentes hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, válvulas, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores y más
14. Dispositivos electroneumáticos e electrohidráulicos
15. Simbología normalizada para su identificación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

1. Lectura e interpretación de esquemas y documentación técnica
2. Herramientas necesarias para el montaje
3. Fases y secuencias en el proceso de montaje
4. Ubicación y almacenamiento de componentes y elementos
5. Procedimientos para ensamblar componentes electrónicos y eléctricos
6. Técnicas de fijación y sujeción segura
7. Equipos de protección personal y colectiva
8. Normativas de seguridad y medioambientales aplicables
9. Elaboración y presentación de informes técnicos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CONEXIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

1. Componentes y elementos en equipos eléctricos y electrónicos
2. Conectores y terminales: tipos, características, aplicaciones y normalización
3. Cables: clases, propiedades y estándares
4. Herramientas eléctricas y manuales para conexionado y conectorizado
5. Materiales auxiliares: bridas, cierres, pasa cables, abrazaderas, cintas y otros
6. Soldadura: tipos y técnicas
7. Equipos de protección y seguridad en conexiones eléctricas
8. Normas de seguridad aplicables
9. Normas medioambientales relacionadas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y GUÍAS DE CONEXIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

1. Simbología de conectores y terminales en esquemas
2. Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
3. Lectura y comprensión de manuales de montaje y ensamblaje
4. Codificación de cables y conductores
5. Identificación de cables, terminales y conectores en equipos eléctricos
6. Identificación en equipos electrónicos
7. Elaboración y análisis de esquemas y guías de conexionado
8. Interpretación de diagramas de conectorizado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE CONEXIÓN Y CONECTORADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

1. Planificación mediante guías y planos de montaje
2. Acondicionamiento y preparación de cables
3. Técnicas de conexión eléctrica y electrónica
4. Soldadura: tipos y procedimientos
5. Técnicas y estilos de conectorizado
6. Procedimientos de fijación segura
7. Etiquetado y marcado de conexiones
8. Verificación y control de conexiones
9. Elaboración de informes de conexión
10. Normas de seguridad durante el proceso
11. Normas medioambientales relacionadas

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

1. Análisis de los componentes eléctricos y electrónicos en automatización
2. Mantenimiento predictivo: conceptos y técnicas
3. Procedimientos de mantenimiento preventivo establecidos
4. Sustitución de componentes según su vida útil
5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de control y mando
6. Cuidado y mantenimiento de instrumentación de campo: sensores, medidores, etc.
7. Revisión y mantenimiento de reguladores y controladores
8. Actuadores: revisión y mantenimiento de arrancadores, variadores, válvulas y motores
9. Elementos y sistemas de protección eléctrica
10. Interpretación de planos y esquemas de mantenimiento
11. Simbología normalizada en mantenimiento
12. Registro y cumplimentación de protocolos de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Especificaciones técnicas: envolventes, protección y puesta a tierra
2. Construcción y revisión de cuadros, armarios y paneles según planos
3. Fases en la construcción de envolventes: selección, marcado, mecanizado, distribución y cableado
4. Características técnicas de cables y sistemas de conducción
5. Requisitos de protección y selección de cables
6. Procedimientos de tendido y conexionado de cables
7. Componentes de campo: sensores, actuadores y robots industriales
8. Supervisión de elementos de control: autómatas, unidades centrales, módulos y redes
9. Tipos y características de autómatas programables
10. Componentes de PLC: entradas, salidas, módulos especiales y ajustes
11. Redes industriales: estructura, topologías, buses y protocolos (Ethernet, inalámbrico, fibra óptica)
12. Paneles HMI y sistemas SCADA
13. Interpretación de planos y diagramas
14. Selección y utilización de herramientas y equipos de supervisión

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROCESOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. Protocolos y normativa para puesta en marcha
2. Documentación técnica y manuales del fabricante
3. Puesta en marcha en frío y en caliente
4. Ajuste y calibración de parámetros operativos
5. Instrumentos y procedimientos de medición: eléctricos, neumáticos, hidráulicos y electrónicos
6. Pruebas reglamentarias: estanqueidad, fugas, presión y otros controles
7. Medidas de seguridad en conexiones y aislamientos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. EJECUCIÓN DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

1. Medición y control de variables eléctricas, de presión, temperatura, etc.
2. Programación y ajuste de controladores automáticos
3. Regulación según especificaciones técnicas
4. Ajuste, modificación y comprobación de parámetros
5. Verificación de equipos instalados y su correcto funcionamiento
6. Pruebas de protección y aislamiento de tuberías y accesorios
7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
9. Señalización industrial y etiquetado de conducciones
10. Código de colores y procedimientos para medición de parámetros
11. Ajuste y regulación de sistemas de control y regulación
12. Mediciones de temperatura, presión y otros parámetros
13. Tratamiento de factores perjudiciales: dilataciones, vibraciones, vertidos
14. Procedimientos para activar alarmas y alertas

UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

1. Relación entre trabajo y salud
2. Identificación y evaluación de riesgos profesionales
3. Factores de riesgo en el entorno laboral
4. Consecuencias y daños posibles en el trabajo: accidentes, enfermedades profesionales y patologías asociadas
5. Impacto económico y operativo de los riesgos laborales
6. Marco legal en prevención de riesgos laborales: legislación y normativa vigente
7. Organismos públicos y autonómicos responsables en seguridad y salud

UNIDAD DIDÁCTICA 11. RIESGOS ELÉCTRICOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN

1. Tipos de accidentes eléctricos y sus causas
2. Contactos directos: contacto con conductores activos y masa o tierra
3. Descargas por inducción y sus riesgos
4. Medidas de protección contra contactos directos: distancia, obstáculos y recubrimientos
5. Contactos indirectos: puesta a tierra, doble aislamiento y dispositivos diferenciales
6. Actuación ante accidentes eléctricos: protocolos y acciones inmediatas
7. Normas de seguridad en trabajos sin tensión y con tensión
8. Equipo de protección personal y elementos de seguridad

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: Electricidad Industrial. Vol I
• Manual teórico: Electricidad Industrial. Vol II
• Cuaderno de ejercicios: Electricidad Industrial
• CDROM: Circuitos Eléctricos y Automatismos