Curso gratis Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria. INAQ0108 - Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno de la industria alimentaria

Curso gratis Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria. INAQ0108 - Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno de la industria alimentaria online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: -

Duración del curso: 80 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. INAQ0108 - OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Evaluar la potencialidad turística en un ámbito determinado que permita detectar oportunidades de creación y desarrollo de productos turísticos locales.
Poner en práctica y evaluar estrategias de creación, mejora y desarrollo de productos y servicios turísticos en entornos locales, teniendo en cuenta la potencialidad turística del área, la demanda actual, potencial y la protección ambiental.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. INAQ0108 - OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Operaciones y procesos clave en la industria alimentaria

  1. Conservación mediante tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado
  2. Métodos de conservación por frío: refrigeración y congelación
  3. Procesos para la eliminación de agua: evaporación, secado y liofilización
  4. Técnicas de procesamiento de sólidos: tamizado, corte y trituración
  5. Procesos de agitación: mezcla de líquidos y sólidos, agitación y emulsionado
  6. Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-líquido, separación por membranas, ultrafiltración y ósmosis inversa

Transformaciones químicas en la industria: fermentación y reactores biológicos

  1. Componentes esenciales: tanques, bombas, válvulas y tuberías
  2. Herramientas de medición y control
  3. Instalaciones eléctricas y motores. Conceptos básicos de medidas eléctricas
  4. Elementos de potencia mecánica: poleas, engranajes y reguladores de velocidad
  5. Maquinaria y equipos electro-mecánicos
  6. Componentes hidráulicos y electro-hidráulicos
  7. Elementos neumáticos y electro-neumáticos
  8. Equipos para producción y transferencia de calor: intercambiadores
  9. Sistemas de producción, distribución y acondicionamiento del aire
  10. Equipos para la generación de frío
  11. Sistemas para el tratamiento del agua
  12. Sistemas de automatización: relés, temporizadores, contadores y autómatas programables
  13. Tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos
  14. Fundamentos de prevención de riesgos laborales
  15. El trabajo y el riesgo laboral asociado
  16. Salud laboral: accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y otras dolencias
  17. Carga de trabajo, fatiga y bienestar laboral
  18. Riesgos relacionados con las condiciones de seguridad
  19. Riesgos vinculados al entorno laboral
  20. Normativa básica de prevención en el ámbito laboral

Identificación de riesgos en la industria alimentaria

  1. Riesgos en los lugares de trabajo específicos de la industria alimentaria: instalaciones eléctricas y frigoríficas
  2. Instalaciones de gas y combustibles como fuel-oil
  3. Riesgos asociados a los equipos de trabajo en la industria alimentaria: caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras
  4. Contactos con sustancias químicas y contaminantes
  5. Condiciones laborales en la industria alimentaria: temperatura, ventilación, ruido, vibraciones, etc.
  6. Normativa específica para la prevención de riesgos en la industria alimentaria

Estrategias de protección y prevención de riesgos laborales

  1. Sistemas básicos para el control de riesgos
  2. Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de la industria alimentaria
  3. Medidas de protección colectiva
  4. Equipos de protección individual (EPI) en los diferentes subsectores de la industria alimentaria
  5. Planes de emergencia y evacuación
  6. Prevención de incendios: métodos de extinción
  7. Control de la salud de los empleados: primeros auxilios y alergias
  8. Gestión de la prevención en el entorno laboral
  9. Organización de la prevención en las empresas
  10. Delegados de prevención y el Comité de Seguridad y Salud

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