Curso gratis Especialista en Mantenimiento Mecánico

Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS ESPECIALISTA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

El presente CURSO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ofrece una formación especializada en la materia. Si trabaja en el ámbito de la mecánica y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre el mantenimiento mecánico este es su momento, con el Curso de Mantenimiento Mecánico podrá adquirir las técnicas oportunas que le ayudarán a desenvolverse profesionalmente en este ámbito. Gracias al Curso conocerá los procesos esenciales sobre instalación de maquinaria, conociendo los mecanismos y elementos de las máquinas utilizadas en este entorno.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS ESPECIALISTA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

1. Propósitos y funciones principales del mantenimiento
2. Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo
3. Concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM)
4. Organización, materiales y gestión del inventario de repuestos en el almacén de mantenimiento
5. Gestión y planificación del mantenimiento asistido por software (GMAO)
6. Documentación de mantenimiento: órdenes de trabajo, gamas de intervención y normativas
7. Registro histórico de intervenciones en el banco de datos
8. Cómo se estructura la gestión del mantenimiento
9. Calidad en las tareas de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GMAO: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR

1. ¿Qué es un GMAO?
2. Definición de CMMS y GMAC
3. Beneficios de implementar un programa GMAO - Ventajas del software GMAO
4. Principales programas GMAO disponibles en el mercado
5. Componentes y módulos de un sistema GMAO
6. Cómo seleccionar el software GMAO adecuado para tu organización
7. Opciones de software GMAO gratuito: ejemplo PMX-PRO

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS

1. El dibujo manual de piezas: técnicas básicas de croquizado
2. Comprensión gráfica de componentes mecánicos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN AVANZADA DE PLANOS MECÁNICOS

1. Sistemas de representación gráfica: vistas, cortes y secciones
2. Acotación funcional y de fabricación en planos de conjunto y despiece

UNIDAD DIDÁCTICA 5. INSTALACIÓN DE MAQUINARIA

1. Cimentaciones y métodos de anclaje de máquinas
2. Instalaciones eléctricas y sistemas de alimentación de maquinaria
3. Verificación y puesta en marcha de máquinas y equipos
4. Proceso de montaje y puesta en funcionamiento de maquinaria y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MÁQUINAS

1. Transmisiones de movimiento angular y acoplamientos
2. Cadenas cinemáticas, reductores, embragues y frenos
3. Análisis funcional de mecanismos
4. Transformadores de movimiento: lineal a circular y viceversa
5. Trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad
6. Diferenciales y transmisiones de movimiento angular

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MÁQUINAS II

1. Acopladores de ejes de transmisión
2. Medición y control de parámetros en sistemas mecánicos
3. Rodamientos: tipos, características y aplicaciones
4. Montaje correcto de rodamientos
5. Verificación del funcionamiento de rodamientos
6. Uniones atornilladas: selección y aplicación de tornillos
7. Remaches: tipos, materiales y usos
8. Soldadura: procedimientos, máquinas, defectos y control de calidad
9. Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros
10. Acoplamientos estancos con y sin presión
11. Transmisión de movimiento: correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes y acoplamientos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Documentación técnica necesaria para reparaciones
2. Planos de conjuntos y despieces mecánicos
3. Manual de instrucciones, registros históricos y catálogos técnicos
4. Fuentes de fallos mecánicos comunes
5. Identificación de averías frecuentes y sus síntomas
6. Causas principales de fallos mecánicos

UNIDAD DIDÁCTICA 9. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS II. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Diagnóstico visual y con medición de los componentes
2. Procedimientos para desmontar y detectar la causa de la avería
3. Herramientas, equipos y recursos auxiliares en la diagnosis de fallos
4. Instrumentos de medición y verificación utilizados en diagnósticos mecánicos
5. Proceso de diagnóstico y análisis de averías
6. Elaboración de informes técnicos con causa, diagnóstico y soluciones para prevenir futuras fallas
7. Impacto de las averías en los programas de mantenimiento preventivo y predictivo

UNIDAD DIDÁCTICA 10. TÉCNICAS DE MEDICIÓN EN SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS Y HIDRÁULICOS

1. Documentación técnica y parámetros relevantes
2. Análisis de funcionalidad, condiciones de operación y requisitos de seguridad
3. Medición de parámetros mecánicos
4. Potenciómetros resistivos y inductivos
5. Transformadores diferenciales y sensores piezoeléctricos
6. Medición de variables neumáticas e hidráulicas
7. Calibración de instrumentos según normas internacionales