Curso gratis IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial

Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso gratis online a través de la formación bonificada para empresas.

Nuestros cursos gratis están disponibles en modalidad online o a distancia, consúltanos para informarse de la modalidad del curso gratis para trabajadores de su interés.

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS IMAQ0108 MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL

Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial y su mantenimiento y reparación, en condiciones de calidad y seguridad.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS IMAQ0108 MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL

MÓDULO 1. MF0116_2 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Representación ortogonal e isométrica
2. Sistemas de representación de vistas
3. Cortes y secciones
4. Normas de acotación
5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
7. Tipos y características de uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Representación y normas
8. El croquizado manual de piezas
9. Normas de dibujo
10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y circuitos neumáticos e hidráulicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Propiedades generales de los materiales
2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
3. Materiales no metálicos
4. Tratamientos térmicos: Recocido, normalizado, temple, revenido, cementado, entre otros

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS

1. Árboles y ejes: Formas, características y aplicaciones
2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos, material, ajustes y lubricación
3. Carros lineales de deslizamiento: Guías, placas, columnas, casquillos y otros
4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos, aplicaciones, disposiciones de montaje, ajustes y lubricación
5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos y características
6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos y otros
7. Acoplamientos
8. Embragues
9. Frenos: Neumáticos y electromagnéticos
10. Resortes elásticos: Tipos, materiales, características y aplicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO

1. Transmisión por correas: Tipos, características y aplicaciones
2. Transmisión por cadenas: Tipos, características y aplicaciones
3. Transmisión por engranajes: Tipos, características y aplicaciones
4. Trenes de engranajes, reductores de velocidad, cajas de cambios y mecanismos de engranaje diferencial
5. Mecanismo de trinquete
6. Mecanismos de excéntricas o levas
7. Mecanismo biela-manivela
8. Mecanismo piñón-cremallera
9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS

1. Relación de transmisión
2. Velocidad lineal y angular
3. Potencia de arranque necesaria en el motor
4. Fuerzas y pares de rozamiento, aceleración, arranque, frenado o amortiguación
5. Relaciones entre par, potencia y velocidad

UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS

1. Cálculos: Unidades, características y leyes
2. Fluidos: Tipos y características
3. Actuadores: Lineales, rotativos y de giro limitado
4. Válvulas direccionales
5. Válvulas de bloqueo
6. Válvulas de caudal
7. Válvulas de presión
8. Grupos de accionamiento: Bombas, depósitos, filtros y accesorios
9. Tuberías, conexiones, acoplamientos y bridas
10. Juntas de estanqueidad: Tipos y características

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Documentación técnica: Planos mecánicos de conjunto y despiece, manuales de instrucciones, histórico de fallos y catálogos
2. Procedimientos y técnicas para el desmontaje y montaje
3. Herramientas y útiles necesarios para realizar operaciones de desmontaje y montaje
4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc.)
5. Metrología y verificación en operaciones de montaje
6. Técnicas de limpieza de elementos y máquinas
7. Técnicas de reapriete y amarre de elementos
8. Engrase y lubricación: Rozamiento, aceites, grasas, aditivos y procedimientos de engrase
9. Fluidos de corte: Tipos, características y selección
10. Instalación de maquinaria
11. Pruebas de funcionalidad del conjunto
12. Medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Documentación técnica: Planos mecánicos de conjunto y despiece, esquemas neumáticos, manuales de instrucciones, histórico de fallos y catálogos
2. Procedimientos y técnicas de desmontaje y montaje
3. Herramientas y útiles necesarios para realizar operaciones de desmontaje y montaje
4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
7. Lubricación: Aceites y grasas
8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
9. Tiempos tipo para la realización de diferentes operaciones
10. Medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Documentación técnica: Planos mecánicos de conjunto y despiece, esquemas hidráulicos, manuales de instrucciones, histórico de fallos y catálogos
2. Procedimientos y técnicas de desmontaje y montaje
3. Herramientas y útiles necesarios para realizar operaciones de desmontaje y montaje
4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
7. Lubricación: Rozamiento, aceites, grasas y aditivos
8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
9. Tiempos tipo para la realización de diferentes operaciones
10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0622 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

1. Documentación técnica: Planos mecánicos de conjunto y despiece, manuales de instrucciones, históricos de fallos y catálogos
2. Fuentes comunes de fallos mecánicos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos y temperaturas
3. Averías mecánicas más frecuentes: Síntomas característicos
4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación (mantenimiento preventivo)
5. Diagnóstico del estado de los elementos mediante observación y medición
6. Procedimientos de desmontaje para diagnosticar la avería
7. Herramientas y medios auxiliares para el diagnóstico de averías mecánicas
8. Instrumentos de medición y verificación para el diagnóstico de averías mecánicas
9. Diagnóstico de las averías
10. Diagnóstico continuo del estado de los elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
11. Elaboración de informes técnicos sobre diagnóstico, causas y soluciones de averías, evitando su repetición
12. Análisis de la influencia de las averías en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

1. Documentación técnica: Planos mecánicos de conjunto, esquemas neumático-hidráulicos, manuales de instrucciones, históricos de fallos y catálogos
2. Fuentes comunes de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, presiones, caudales y movimientos erráticos de actuadores
3. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes: Síntomas característicos
4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
5. Diagnóstico del estado de los elementos mediante observación y medición
6. Procedimientos de desmontaje para diagnosticar la avería
7. Herramientas y medios auxiliares para el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
8. Instrumentos de medición y verificación para el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
9. Diagnóstico de las averías
10. Diagnóstico continuo del estado de los elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
11. Elaboración de informes técnicos sobre diagnóstico, causas y soluciones de averías, evitando su repetición
12. Análisis de la influencia de las averías en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0623 REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Documentación técnica relacionada con operaciones de mantenimiento mecánico
2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios para la reparación
3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración
4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos
5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
7. Mantenimiento correctivo mediante reparación de piezas defectuosas
8. Reparación siguiendo planes de mantenimiento preventivo
9. Procedimientos y técnicas de montaje
10. Elaboración de informes sobre las actividades realizadas y resultados obtenidos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

1. Documentación técnica relacionada con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios para la reparación
3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación
4. Ajustes y regulación de presiones, caudales y velocidades
5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
7. Mantenimiento correctivo mediante reparación de piezas defectuosas
8. Reparación siguiendo planes de mantenimiento preventivo
9. Procedimientos y técnicas de montaje
10. Elaboración de informes sobre las actividades realizadas y resultados obtenidos

MÓDULO 2. MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0624 SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a máquinas
2. Sistemas de transporte de piezas a máquinas
3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos, estructura, actuadores, cadena cinemática, características y aplicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Fundamentos de la neumática: Principios, leyes básicas y propiedades de los gases
2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros, reguladores de presión y lubricadores
4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos, características, aplicación, selección y parámetros de cálculo
5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas y combinadas: Tipos, características, aplicación y selección
6. Sensores: Neumáticos, eléctricos, electrónicos y magnéticos
7. Componentes para vacío: Eyectores, filtros, ventosas, vacuostatos y vacuómetros
8. Racordaje, tuberías y accesorios
9. Simbología neumática
10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos, así como cálculos de magnitudes y parámetros básicos del sistema
11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Fundamentos de hidráulica: Principios, leyes básicas y propiedades de los líquidos
2. Cilindros lineales, actuadores de giro y motores: Tipos, características, aplicación, selección y parámetros de cálculo
3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos, características, aplicación y selección
4. Bombas: Tipos, características, aplicación, selección y parámetros de cálculo
5. Acumuladores: Tipos y características
6. Accesorios: Tuberías, racordaje, estanqueidad, manómetros y caudalímetros
7. Simbología hidráulica
8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
10. Realización de cálculos de magnitudes y parámetros básicos del sistema
11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Mantenimiento: Objetivos y funciones
2. Tipos de mantenimiento
3. Almacén de mantenimiento
4. Homologación de proveedores y suministros
5. Gestión de pedidos
6. Gestión de stocks
7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O.)
8. Diferentes fichas de mantenimiento: Orden de trabajo, gamas o normas
9. Documentación de las intervenciones en un banco de históricos
10. Organización de la gestión de mantenimiento
11. Calidad del mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL

1. Documentación técnica: Planos, esquemas, manuales de instrucciones, histórico de fallos, catálogos y fichas de mantenimiento
2. Averías más frecuentes: Síntomas característicos
3. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (mantenimiento preventivo)
5. Diagnóstico del estado de los elementos mediante observación y medición
6. Procedimientos de desmontaje para determinar la avería
7. Equipos, herramientas y medios auxiliares para el diagnóstico de averías
8. Instrumentos de medida y verificación para el diagnóstico de averías
9. Diagnóstico de las averías
10. Diagnóstico continuo del estado de elementos mediante técnicas de mantenimiento predictivo
11. Elaboración de informes técnicos sobre diagnóstico, causas y soluciones de averías, evitando que se repitan
12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL

1. Documentación técnica relacionada con operaciones de mantenimiento
2. Limpieza, reaprietes, fugas y lubricación
3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
4. Procedimientos y técnicas de desmontaje y montaje
5. Mantenimiento correctivo mediante reparación o sustitución de piezas defectuosas
6. Reparación siguiendo planes de mantenimiento preventivo
7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios necesarios para realizar la reparación

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0626 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS

1. Proyectos de automatización y automatismos
2. Procesos continuos y secuenciales: Características
3. Elementos utilizados en la realización de automatismos eléctricos: Relés, contactores, sensores y actuadores, protecciones y simbología
4. Herramientas, equipos y materiales para el mantenimiento de automatismos eléctricos
5. Técnicas para el diseño de automatismos cableados: Mando y potencia
6. Elementos de señalización y protección: Tipos y características
7. Técnicas de verificación de automatismos cableados
8. Lógica combinatoria: Fundamentos de la lógica binaria, diseño básico de sistemas, técnicas y procedimientos
9. Funciones lógicas convencionales
10. Lógica secuencial
11. Situaciones de emergencia en procesos automáticos
12. Cuaderno de cargas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC'S

1. Estructura general de un autómata programable
2. Configuración del autómata: Conceptos básicos
3. Diagramas de flujo
4. Lenguajes de programación
5. Juego de instrucciones y programación
6. Comunicación del autómata con su entorno
7. Elaboración de programas de control
8. Simulación y ajuste de programas de control
9. Introducción de programas de control
10. Depuración de programas de control
11. Obtención de la primera pieza

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS

1. Estructura general de un robot
2. Tipos y características de los robots
3. Diagramas de flujo
4. Lenguajes de programación de robots
5. Juego de instrucciones y programación
6. Elementos periféricos
7. Comunicación del robot con su entorno: Características y procedimientos
8. Elaboración de programas de control
9. Simulación y ajuste de programas de control
10. Introducción y depuración de programas de control
11. Inteligencia y visión artificial: Fundamentos y elementos que componen un sistema
12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0627 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Relación entre trabajo y salud
2. Identificación de riesgos laborales
3. Factores de riesgo
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Marco normativo básico en prevención de riesgos laborales
6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
3. Riesgos en almacenamiento y transporte de cargas
4. Riesgos asociados al medio de trabajo
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
6. Protección de la seguridad y salud de los trabajadores

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Tipos de accidentes
2. Evaluación primaria del accidentado
3. Primeros auxilios
4. Socorrismo
5. Situaciones de emergencia
6. Planes de emergencia y evacuación
7. Información de apoyo para la actuación en emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas
2. Prevención y eliminación de peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas
3. Técnicas para la movilización de equipos
4. Protección de máquinas y equipos
5. Ropa y equipos de protección personal
6. Normas de prevención medioambientales
7. Normas de prevención de riesgos laborales
8. Sistemas de extinción de incendios: Tipos, características, propiedades y normas de protección contra incendios
9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia y puntos de salida

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF0621 Montaje de Elementos de Máquinas Industriales
• Manual teórico: UF0624 Sistemas Mecánicos, Neumáticos e Hidráulicos de Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0620 Elementos y Mecanismos de Máquinas Industriales
• Manual teórico: UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0626 Programación y Control del Funcionamiento de Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0623 Reparación de Elementos de Máquinas Industriales
• Manual teórico: UF0622 Diagnóstico de Averías en Elementos de Máquinas Industriales
• Cuaderno de ejercicios: UF0621 Montaje de Elementos de Máquinas Industriales
• Cuaderno de ejercicios: UF0624 Sistemas Mecánicos, Neumáticos e Hidráulicos de Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0620 Elementos y Mecanismos de Máquinas Industriales
• Cuaderno de ejercicios: UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0626 Programación y Control del Funcionamiento de Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0623 Reparación de Elementos de Máquinas Industriales
• Cuaderno de ejercicios: UF0622 Diagnóstico de Averías en Elementos de Máquinas Industriales