Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad del curso: A distancia y Online
Duración del curso: 210 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso
Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas
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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0097_2 MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.
CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0097_2 MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
MÓDULO 1. MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo
- - Enfermedad profesional
- - Otras patologías derivadas del trabajo
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales
- - El reglamento de los servicios de prevención
- - Alcance y fundamentos jurídicos
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales
- - Organismos de carácter autonómico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- - El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física
- - La fatiga mental
- - La insatisfacción laboral
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
- - La protección colectiva
- - La protección individual
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismos
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Riesgos de manipulación y almacenaje:
- - Explosión
- - Incendio
- - Atrapamiento
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- - Caídas
- - Proyección de partículas
- Elementos de seguridad en las máquinas:
- - Protecciones
- - Alarmas
- - Pasos de emergencia
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal, etc...)
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO
- Defectología y causas
- Limpieza de las piezas
- Ajuste de útiles
- Factores que afectan al desgaste de las herramientas
- Calidad en el corte
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
- Obtención de formas por corte y conformado
- Amarre y centrado correcto
- Deformación plástica de los metales
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE CORTE
- Factores que afectan al desgaste de herramientas
- Afilado de herramientas en condiciones de seguridad
- Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado)
- Montaje y ajuste de punzones y matrices
- Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc...)
- Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
- Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
- Instrumentos adecuados para verificación y medición
- Calibrados adecuados
- Dimensiones y estado superficial de la pieza
- Comparar resultados para verificación
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO
- Definición y principios
- Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
- Característica del borde cortado:
- - Deformación plástica
- - Zona bruñida
- - Fractura angular
- - Altura de rebaba
- Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
- Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
- Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
- Montaje de punzones y matrices
- Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO
- Definición y principios
- Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
- Propiedades de las piezas plegadas:
- - Radio de plegado
- - Recuperación elástica
- - Endurecimiento por deformación
- - Defectos de los bordes
- - Fibra neutra
- Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
- Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
- Tabla de plegado
- Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
- - Espesor de la chapa
- - Anchura de la V de la matriz
- - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar
- - Radio interno
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO
- Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
- Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
- Otros procedimientos para la obtención de formas
- Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
- Operaciones normales de acabado
- Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, etc...)
- Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
UNIDAD FORMATIVA 4. CORTE POR PLASMA Y OXICORTE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA
- Definiciones de los siguientes procesos:
- - Oxicorte,
- - plasma,
- - láser,
- - chorro de agua
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
- Tecnología del arco plasma
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
- Estado plasma de los gases: ionización
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
- Arco plasma: transferido y no transferido
- Temperaturas del arco plasma
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, ....
- Gases empleados:
- - Disociación del gas
- - Caudal y presión de los gases
- - Distancia boquilla-pieza
- - Velocidad de corte
- Corte con plasma en mesa de agua
- Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE POR OXICORTE
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
- Tecnología del Oxicorte
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
- Gases empleados en oxicorte, características
- Retrocesos del oxicorte
- Válvulas de seguridad
- Presiones y consumos de los gases empleados
- Boquillas de caldeo y de corte
- Espesores a cortar
- Velocidad de corte
- Temperatura de la llama del soplete
- Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con oxicorte
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS
- Máquinas de corte por lectura óptica
- Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
- Elementos principales de una instalación automática:
- - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica)
- - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple
- - Sistemas de regulación manual, automático o integrado
- - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto
MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA
- Manual teórico: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
- Manual teórico: UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
- Manual teórico: UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado
- Manual teórico: UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
- Cuaderno de ejercicios: UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
- Cuaderno de ejercicios: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
- Cuaderno de ejercicios: UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
- Cuaderno de ejercicios: UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado