Curso gratis MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Comprobación del estado óptimo de las herramientas:
2. - Afilado
3. - Lubricación
4. Verificación de útiles y accesorios de sujeción
5. Mantenimiento básico de la máquina:
6. - Ajustes
7. - Engrase y lubricación
8. - Refrigerantes
9. - Limpieza
10. - Eliminación de residuos
11. - Tensado de correas
12. - Protección general

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES

1. Montaje de sistemas de sujeción: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas, etc.
2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
3. Preparación para el montaje: herramientas y útiles necesarios para el mecanizado por corte y conformado
4. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (reglas, tacos, suplementos, etc.)
5. Ajuste de presiones y caudales
6. Ajuste de útiles y accesorios
7. Mantenimiento básico de herramientas y útiles
8. Mecanización del útil porta pieza (si aplica)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Medición de los parámetros de las herramientas
2. - Longitud
3. - Diámetro
4. - Radio
5. Registro de los parámetros de medida en la tabla de herramientas
6. - Longitud
7. - Diámetro
8. - Radio
9. - Códigos de forma
10. - Excedente
11. - Desgaste
12. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
13. - Mordaza
14. - Garra
15. - Brida
16. - Mesa magnética
17. - Entre puntos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Definición de superficies de referencia y posicionamiento de la pieza
2. - Centrado
3. - Alineación
4. - Origen de movimientos (cero de pieza)
5. Amarre adecuado de la pieza
6. Técnicas para el trazado de piezas
7. - Herramientas
8. - Habilidades
9. - Precauciones
10. Realización del trazado de la pieza
11. - Centros de taladros
12. - Ejes
13. - Límites de mecanizado
14. - Líneas de referencia

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO

1. Manipulación y transporte de materiales:
2. - Sistemas de embrague
3. - Componentes de máquina
4. - Útiles de consumo
5. Descripción y manipulación de herramientas de transporte
6. - Puente grúa
7. - Toros
8. - Carretillas
9. - Cadenas
10. - Bragas
11. - Cáncamos

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Planificación del trabajo
2. - Planos
3. - Hoja de proceso
4. - Orden de fabricación
5. Relación entre funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
6. Codificación y secuenciación de operaciones de mecanizado por corte y conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Lenguajes de CNC:
2. - Identificación de lenguajes de CNC
3. - Conversión de programas de CNC entre diferentes lenguajes
4. Optimización de los programas de mecanizado de CNC
5. Descripción de factores que afectan a los programas
6. Estructura y construcción de un programa: bloques, sintaxis, formato de línea de programa
7. Descripción de nomenclaturas estandarizadas de ejes y movimientos
8. Definición de sistemas de coordenadas, cotas absolutas e incrementales
9. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
10. Selección de planos de trabajo
11. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
12. Definición de tipos de movimientos: lineales, circulares
13. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
14. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, entradas y salidas tangenciales
15. Subrutinas, saltos y repeticiones
16. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definiciones y variables

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Programación paramétrica
2. Programa adaptado para mecanización de Alta Velocidad
3. Implementaciones:
4. - Contrapunto
5. - Cabezal
6. - Recogedor de piezas
7. - Cargadores de barra
8. Programación de 4º y 5º eje

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO

1. Manejo de PC a nivel de usuario.
2. Configuración y uso de programas de simulación
3. Acceso a menús de simulación en máquina
4. Optimización del programa tras detectar defectos en la simulación
5. Corrección de errores de sintaxis del programa
6. Verificación y eliminación de errores por colisión
7. Optimización de parámetros para aumentar la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

1. Introducción de programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
2. - Programas de transmisión de datos
3. - Verificación de contenidos
4. Descripción de dispositivos
5. - Disquete
6. - Periférico
7. - Ordenador
8. - USB
9. - PCMCIA
10. - Ethernet
11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos en máquinas CNC
12. Comunicación con máquinas CNC

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

1. Identificación de automatismos:
2. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos)
3. - Automáticos (manipuladores, robots)
4. Estructuras internas de los automatismos:
5. - Mecánica
6. - Electrónica
7. Aplicación de sistemas de automatización
8. Instrumentos y procedimientos de medición
9. - Cronómetro
10. - Manómetro
11. - Caudalímetro, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Selección de automatismos
2. Definición de diagramas de flujo:
3. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes
4. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación
5. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas
6. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características
7. - Construcción de sistemas de automatización
8. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Selección de la secuenciación de movimientos
2. Simulación
3. Regulación de variables:
4. - Presión
5. - Velocidad
6. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
7. - Aplicación de la célula en un sistema de trabajo
8. - Simulación
9. - Control de la célula de trabajo
10. Adaptación de programas de control de PLC y robots:
11. - Optimización de su funcionalidad
12. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
13. - Influencia de programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula.
14. Elementos de regulación
15. - Neumáticos
16. - Hidráulicos
17. - Eléctricos
18. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.)
19. Secuenciación de movimientos
20. Modificación óptima de variables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Actualización continua
2. Rentabilización de procesos de automatización
3. Flexibilización de sistemas de automatización

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Relación entre trabajo y salud
2. Riesgos laborales
3. Factores de riesgo
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. - Accidentes laborales
6. - Enfermedades profesionales
7. - Otras patologías relacionadas con el trabajo
8. - Impactos económicos y operativos
9. Marco normativo en materia de prevención de riesgos laborales:
10. - Ley de prevención de riesgos laborales
11. - Reglamento de servicios de prevención
12. - Alcance y fundamentos legales
13. - Directivas sobre seguridad y salud laboral
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud laboral:
15. - Organismos nacionales
16. - Organismos autonómicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Riesgos en el uso de herramientas y equipos
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
4. Riesgos asociados al entorno laboral:
5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
6. - Peligro de incendio
7. Riesgos relacionados con la carga de trabajo:
8. - Fatiga física
9. - Fatiga mental
10. - Insatisfacción laboral
11. Protección de la seguridad y salud de los trabajadores
12. - Protección colectiva
13. - Protección individual
14. Tipos de accidentes
15. Evaluación inicial del accidentado
16. Primeros auxilios
17. Socorrismo
18. Situaciones de emergencia
19. Planes de emergencia y evacuación
20. Información de apoyo para la actuación en emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Riesgos en la manipulación y almacenamiento:
2. - Explosiones
3. - Incendios
4. - Atrapamientos
5. Identificación de riesgos en instalaciones:
6. - Caídas
7. - Proyección de partículas
8. Elementos de seguridad en máquinas:
9. - Protecciones
10. - Alarmas
11. - Pasos de emergencia
12. Equipos de protección colectiva (en función del tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, overoles de trabajo, guantes, gafas, cascos, delantales, etc.)

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado