Curso gratis FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado

Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso gratis online a través de la formación bonificada para empresas.

Nuestros cursos gratis están disponibles en modalidad online o a distancia, consúltanos para informarse de la modalidad del curso gratis para trabajadores de su interés.

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS FMEH0209 MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS FMEH0209 MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

MÓDULO 1. MF0095_2 PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0584 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

1. Representación espacial y sistemas de representación
2. Métodos de representación gráfica
3. Tolerancias dimensionales y geométricas
4. Vistas, cortes y secciones
5. Croquización de piezas y esquemas
6. Interpretación de catálogos y ofertas comerciales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Concepto de utillajes
2. Croquización de diseño de utillajes
3. Cálculo de secciones
4. Calidad de la sujeción
5. Tipos de uniones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

1. Descripción de las operaciones con máquinas herramienta para corte y conformado de chapa
2. Obtención de formas geométricas mediante corte y conformado
3. Procedimientos de corte y conformado
4. Formas y calidades obtenidas con máquinas de corte y conformado
5. Documentación del proceso: Hojas de Proceso y Hojas de Instrucciones
6. Parámetros de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

1. Funcionamiento de las máquinas herramienta para corte y conformado de chapa

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0585 CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

1. Análisis de tiempos: conceptos generales
2. Clasificación de costes
3. Determinación de costes
4. Estimaciones de tiempos: sistemas de tiempos predeterminados
5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos y cronometraje
7. Estrategias para reducir tiempos y costes

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Cálculo de parámetros de corte en diferentes máquinas herramienta
2. Cálculo de costes de mecanizado
3. Elaboración de una oferta de mecanizado

MÓDULO 2. MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0586 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Verificación del estado óptimo de las herramientas
2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
3. Mantenimiento básico de la máquina

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES

1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas, etc.
2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios para el mecanizado por corte y conformado
4. Regulación de presiones y caudales
5. Regulación de útiles y accesorios
6. Mantenimiento básico de herramientas y útiles
7. Mecanización del útil porta pieza (si es necesario)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Medición de parámetros de las herramientas
2. Registro de parámetros de medida en la tabla de herramientas
3. Preparación y ajuste de útiles de sujeción

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Definición de superficies de referencia y posicionamiento de la pieza
2. Amarre óptimo de la pieza
3. Técnicas de trazado de piezas
4. Ejecución de trazados en la pieza

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO

1. Manipulación y transporte de materiales
2. Descripción y manejo de útiles de transporte

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0587 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Planificación de trabajo
2. Relación entre funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
3. Codificación y secuenciación de operaciones de mecanizado por corte y conformado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Lenguajes de CNC
2. Optimización de programas de mecanizado en CNC
3. Factores que influyen en los programas
4. Estructura y construcción de un programa: bloques, sintaxis y formato de una línea
5. Nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
6. Definición de sistemas de coordenadas: cotas absolutas e incrementales
7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
8. Selección de planos de trabajo
9. Funciones auxiliares: descripción, ejecución y códigos
10. Definición de movimientos: lineales y circulares
11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, entradas y salidas tangenciales
13. Subrutinas, saltos y repeticiones
14. Ciclos fijos: tipos, definiciones y variables

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Programación paramétrica
2. Adaptación del programa a la mecanización de alta velocidad
3. Implementaciones en programación
4. Programación de 4º y 5º eje

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO

1. Manejo básico de PC
2. Configuración y uso de programas de simulación
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
4. Optimización del programa tras detectar defectos en la simulación
5. Corrección de errores de sintaxis en el programa
6. Verificación y eliminación de errores por colisión
7. Optimización de parámetros para mejorar la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

1. Introducción de programas de CNC en la máquina herramienta
2. Descripción de dispositivos de transmisión
3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos en máquinas CNC
4. Comunicación con las máquinas CNC

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0588 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

1. Identificación de automatismos
2. Estructuras internas de automatismos
3. Aplicaciones de sistemas de automatización
4. Instrumentos y procedimientos de medición

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Selección de automatismos
2. Definición de diagramas de flujo

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Selección de secuenciación de movimientos
2. Simulación de procesos
3. Regulación de variables
4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que conforman una célula de fabricación flexible
5. Adaptación de programas de control de PLC y robots
6. Elementos de regulación
7. Parámetros de control: velocidad, recorrido, tiempo, etc.
8. Secuenciación de movimientos
9. Modificación óptima de variables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Actualización continua de procesos
2. Rentabilización de procesos de automatización
3. Flexibilización de sistemas de automatización

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0589 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Relación entre trabajo y salud
2. Identificación de riesgos profesionales
3. Factores de riesgo en el entorno laboral
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Marco normativo sobre prevención de riesgos laborales
6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Riesgos al manejar herramientas y equipos
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
3. Riesgos en almacenamiento y transporte de cargas
4. Riesgos asociados al medio de trabajo
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
6. Protección de la seguridad y salud de los trabajadores
7. Clasificación de tipos de accidentes
8. Evaluación inicial del accidentado
9. Primeros auxilios
10. Socorrismo
11. Gestión de situaciones de emergencia
12. Planes de emergencia y evacuación
13. Información de apoyo para la gestión de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Riesgos en manipulación y almacenamiento
2. Identificación de riesgos en instalaciones
3. Elementos de seguridad en máquinas
4. Equipos de protección colectiva según tratamientos superficiales
5. Equipos de protección individual: botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal, etc.

MÓDULO 3. MF0097_2 MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0589 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Relación entre trabajo y salud
2. Identificación de riesgos profesionales
3. Factores de riesgo en el entorno laboral
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Marco normativo sobre prevención de riesgos laborales
6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Riesgos al manejar herramientas y equipos
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
3. Riesgos en almacenamiento y transporte de cargas
4. Riesgos asociados al medio de trabajo
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
6. Protección de la seguridad y salud de los trabajadores
7. Clasificación de tipos de accidentes
8. Evaluación inicial del accidentado
9. Primeros auxilios
10. Socorrismo
11. Gestión de situaciones de emergencia
12. Planes de emergencia y evacuación
13. Información de apoyo para la gestión de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Riesgos en manipulación y almacenamiento
2. Identificación de riesgos en instalaciones
3. Elementos de seguridad en máquinas
4. Equipos de protección colectiva según tratamientos superficiales
5. Equipos de protección individual: botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal, etc.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0590 PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO

1. Defectología y causas
2. Limpieza de piezas
3. Ajuste de útiles
4. Factores que influyen en el desgaste de herramientas
5. Calidad en el corte

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Sujeción de piezas según su forma y dimensiones
2. Obtención de formas a través de corte y conformado
3. Amarre y centrado adecuado
4. Deformación plástica de metales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE CORTE

1. Factores que afectan al desgaste de las herramientas
2. Afilado de herramientas en condiciones seguras
3. Verificación de utillajes (troqueles, útiles de corte, útiles de plegado)
4. Montaje y ajuste de punzones y matrices
5. Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc.)
6. Importancia del juego entre matriz y punzón en el proceso de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
2. Instrumentos adecuados para verificación y medición
3. Calibraciones adecuadas
4. Dimensiones y estado superficial de la pieza
5. Comparación de resultados para verificación

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0591 OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO

1. Definición y principios del punzonado
2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
3. Características del borde cortado
4. Máquinas herramienta para punzonado: prensas convencionales y prensas CNC
5. Fuerzas en el punzonado: resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial y fuerza de retroceso
6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte y lubricación
7. Montaje de punzones y matrices
8. Selección de la matriz de acuerdo al espesor de la chapa

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO

1. Definición y principios del plegado
2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
3. Propiedades de las piezas plegadas
4. Máquinas-herramientas en procesos de plegado: plegadoras convencionales y plegadoras CNC
5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
6. Tabla de plegado
7. Fuerza de plegado y parámetros que la determinan

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO

1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto
2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
3. Otros métodos para la obtención de formas
4. Riesgos al manejar equipos y máquinas
5. Operaciones normales de acabado
6. Procedimientos de acabado (limado, pulido, bruñido, lapeado, etc.)
7. Desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte y lubricación

UNIDAD FORMATIVA 4. UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA

1. Definiciones de diversos procesos de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

1. Tecnología del arco plasma
2. Características del equipo y elementos auxiliares en la instalación de corte por arco plasma automático
3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno y aire
4. Estado plasma de los gases: ionización
5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes y tipos
6. Arco plasma: transferido y no transferido
7. Temperaturas del arco plasma
8. Variables fundamentales en el corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, etc.
9. Gases empleados en el proceso
10. Corte con plasma en mesa de agua
11. Defectología del corte por arco plasma: causas y correcciones
12. Tiempos y calidad del corte realizado con arco plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE POR OXICORTE

1. Fundamentos del oxicorte: principios de Lavoisier
2. Tecnología del oxicorte
3. Características del equipo y elementos auxiliares en la instalación de oxicorte automático
4. Gases empleados en oxicorte: características
5. Retrocesos en el oxicorte
6. Válvulas de seguridad
7. Presiones y consumos de los gases utilizados
8. Boquillas de caldeo y de corte
9. Espesores a cortar
10. Velocidad de corte
11. Temperatura de la llama del soplete
12. Uso del propano en oxicorte para cortes de gran espesor
13. Defectos en el oxicorte: causas y soluciones
14. Tiempos y calidad del corte realizado con oxicorte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

1. Máquinas de corte mediante lectura óptica
2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
3. Elementos principales de una instalación automática de corte

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF0584 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado
• Manual teórico: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
• Manual teórico: UF0585 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0586 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0587 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0588 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado
• Cuaderno de ejercicios: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
• Cuaderno de ejercicios: UF0585 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0584 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Corte y Conformado