Curso gratis FMEA0211 Fabricación de Elementos Aeroespaciales con Materiales Compuestos

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS FMEA0211 FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES CON MATERIALES COMPUESTOS

En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Elementos Aeroespaciales con Materiales Compuestos. Así, con el presente curso del área profesional Construcciones Aeronáuticas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Elementos Aeroespaciales con Materiales Compuestos.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS FMEA0211 FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES CON MATERIALES COMPUESTOS

MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO MANUAL

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Elementos estructurales principales de un avión
2. Aerodinámica
3. Planificación y Logística
4. Documentación Aeronáutica:
5. - Rutas y estructuras
6. - Ordenes de fabricación
7. - Instrucciones de trabajo
8. - Libros de laminado
9. - Lista de partes
10. Sistemas de Control de Planta
11. Sistemas de Gestión Documental
12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión
2. Materiales compuestos:
3. - Definición de material compuesto
4. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama
5. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo
6. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto
7. - Tipos de refuerzos:
8. - Naturales
9. - Sintéticos
10. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida
11. - Cerámicos
12. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas
13. - Resinas orgánicas:
14. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas
15. - Propiedades básicas de las resinas
16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
17. - Fibra de vidrio
18. - Fibra de carbono
19. - Malla de bronce
20. - Kevlar
21. Materiales de refuerzo:
22. - Núcleos: tipos y características
23. - Espumas: tipos y características

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Interpretación de Planos:
2. - Líneas
3. - Formatos y escalas
4. - Vistas
5. - Secciones
6. - Cortes
7. - Perspectivas
8. - Esquemas de situación de capas
9. Ajustes y tolerancias:
10. - Ejes y agujeros
11. - De forma y posición

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Sistemas de calidad de fabricación
2. Norma EN 9100
3. Control de procesos especiales
4. Procedimiento para el tratamiento de:
5. - No conformidades
6. - Instrucciones de verificación
7. - Memorias de control
8. - Instrucciones de trabajo
9. Acciones correctoras
10. Identificación de estados de inspección
11. Control de piezas identificables
12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad
13. Calidad de la fabricación
14. Defectos en la fabricación
15. Control de materiales
16. Almacenamiento de materiales compuestos
17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos
18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
19. Inspección y ensayos no destructivos (END)
20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping)
21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F. O. D. -Foreing Objects Damage)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad
2. Equipos de protección individual y colectiva
3. Equipos de protección de las máquinas
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos
5. Clasificación y almacenaje de residuos
6. Normativa vigente de:
7. - Prevención de riesgos laborales
8. - Protección ambiental
9. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén
10. - Uso de máquinas de elevación

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN, CORTE Y LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES Y PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica del proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles
2. Características de las estructuras en material compuesto: monolíticas y sándwich
3. Piezas estructurales y no estructurales
4. Núcleos:
5. - Tipos, parámetros y criterios de selección
6. - Fabricación, manejo y manipulación de núcleos de panel de abeja
7. Otros materiales empleados en la fabricación de material compuesto: adhesivos, cintas adhesivas, películas de bolsa de vacío, películas separadoras, tejido aireador, cinta de fibra de vidrio, siliconas, tejidos pelables, retenedores de contorno, tejidos sangradores, y mantas elastoméricas
8. Características de los diferentes tipos de útiles atendiendo a su intervención en el proceso productivo
9. Tareas de preparación y mantenimiento de utillaje
10. Metodología del diseño de útiles. Ergonomía aplicada al diseño
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE MANUAL Y LAMINADO DE PREFORMAS Y KITS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica de los procesos de corte y laminado de materiales compuestos
2. Herramientas de corte manual
3. Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas
4. Cuchillas y sus aplicaciones
5. Operación de corte: monocapa, laminados y “kits”
6. Repasados
7. - Elementos de medición: Pie de rey, micrómetros, calibres
8. Laminado: Orientación, grados, dirección de las fibras, stagger index (decalado),
9. solapes, uniones, normas de apilamiento de preformas
10. Simetría, drapabilidad e iso/orto/anisotropía
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte y laminado de materiales compuestos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE BOLSAS DE VACÍO PARA MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO MANUAL

1. Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío
2. Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío
3. Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío
4. Bolsa de compactación y bolsa de vacío para curado
5. Utilización de pisas (caulplates)
6. Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío
7. Elementos de verificación (vacuómetros)
8. Útiles para la realización de bolsas de vacío
9. Técnicas de construcción de bolsas de vacío
10. Elementos de control de temperatura y vacío
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío

UNIDAD FORMATIVA 3. FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO EN CALIENTE (HOT-FORMING) Y MONTAJE DE LAMINADOS DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados
2. Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros
3. Eslingas y sistemas de izado
4. Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento
5. Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío
6. Útiles para el proceso de conformado:
7. - Tipos y aplicaciones
8. - Almacenamiento y limpieza de útiles
9. - Identificación y mantenimiento de útiles de conformado
10. - Útiles para el montaje de laminados
11. - Volteadores y equipos de transferencia de laminados
12. - Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación
13. Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío
14. Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad
15. Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina
16. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados
17. Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INYECCIÓN DE RESINA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas
2. Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes
3. Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso
4. Procesos de molde abierto y molde cerrado
5. Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI)
6. Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina
7. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE INTEGRACIÓN DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE COPEGADOS Y ENCOLADOS

1. Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto
2. Tipos de unión. Generalidades
3. Adhesivos. Clasificación
4. Fundamentos y teorías de la adhesión
5. Procesos de encolados estructurales
6. Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
7. Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto
8. Tejidos pelables: tipos y aplicaciones
9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORRECCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de0 defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto
2. Técnicas de reparación de materiales compuestos:
3. - Por inyección de resinas
4. - Por delaminación y sustitución de telas
5. - Por relleno con polvos de fibra y resina
6. - Por recrecimiento
7. - Correcciones en frío y en caliente
8. Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos:
9. - Máquinas de lijado
10. - Herramientas de corte
11. - Máquinas de recanteado manual
12. - Máquinas de remachado manual
13. - Autoclave
14. - SICOTEVA (máquina de curado manual)
15. - Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas
16. Estudio del daño: tipos y características
17. Reparación encolada / no encolada
18. Sellado de bordes
19. Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura)
20. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos

MÓDULO 2. FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Elementos estructurales principales de un avión
2. Aerodinámica
3. Planificación y Logística
4. Documentación Aeronáutica:
5. - Rutas y estructuras
6. - Ordenes de fabricación
7. - Instrucciones de trabajo
8. - Libros de laminado
9. - Lista de partes
10. Sistemas de Control de Planta
11. Sistemas de Gestión Documental
12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión
2. Materiales compuestos:
3. - Definición de material compuesto
4. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama
5. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo
6. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto
7. - Tipos de refuerzos:
8. - Naturales
9. - Sintéticos
10. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida
11. - Cerámicos
12. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas
13. - Resinas orgánicas:
14. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas
15. - Propiedades básicas de las resinas
16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
17. - Fibra de vidrio
18. - Fibra de carbono
19. - Malla de bronce
20. - Kevlar
21. Materiales de refuerzo:
22. - Núcleos: tipos y características
23. - Espumas: tipos y características

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Interpretación de Planos:
2. - Líneas
3. - Formatos y escalas
4. - Vistas
5. - Secciones
6. - Cortes
7. - Perspectivas
8. - Esquemas de situación de capas
9. Ajustes y tolerancias:
10. - Ejes y agujeros
11. - De forma y posición

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Sistemas de calidad de fabricación
2. Norma EN 9100
3. Control de procesos especiales
4. Procedimiento para el tratamiento de:
5. - No conformidades
6. - Instrucciones de verificación
7. - Memorias de control
8. - Instrucciones de trabajo
9. Acciones correctoras
10. Identificación de estados de inspección
11. Control de piezas identificables
12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad
13. Calidad de la fabricación
14. Defectos en la fabricación
15. Control de materiales
16. Almacenamiento de materiales compuestos
17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos
18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
19. Inspección y ensayos no destructivos (END)
20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping)
21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F. O. D. -Foreing Objects Damage)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad
2. Equipos de protección individual y colectiva
3. Equipos de protección de las máquinas
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos
5. Clasificación y almacenaje de residuos
6. Normativa vigente de:
7. - Prevención de riesgos laborales
8. - Protección ambiental
9. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén
10. - Uso de máquinas de elevación

UNIDAD FORMATIVA 2. LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA ATL -AUTOMATED TAPE LAYING- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones
3. Tipología de piezas fabricadas
4. Máquina de encintado automático ATL:
5. - Elementos de mando y control
6. - Grupo compactador
7. - Tacón
8. - Rodillo
9. - Portabobinas
10. - Sistema de corte: sonotrodo
11. - Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX)
12. Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad
13. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado
14. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA ATL-AUTOMATED TAPE LAYING

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación
2. Identificación de componentes y ejes:
3. - Datos del Gantry: Eje x, y, z.
4. - Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex)
5. - Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto
6. Guiado de la banda
7. Sistema calentador de mechas
8. Láser para referenciado del molde
9. Ejecución de programas de encintado:
10. - Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina
11. - Cargador de bobinas
12. - Puesta en marcha
13. - Preparación de cuna
14. - Laminado de piel base
15. - Encintado de laminados planos
16. - Encintado y corte en plano, 0º y 45º.
17. - Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas
18. - Encintado en plano inclinado y moldes curvos
19. - Programación
20. - Visualización de contornos y tiradas
21. - Selección de bobinas
22. - Cambio de anchura de banda
23. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL
24. Mantenimiento preventivo de la máquina

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones
3. Tipología de piezas fabricadas
4. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado
5. Máquina de encintado automático AFP:
6. - Elementos de mando y control
7. - Sistema calentador de mechas
8. - Grupo compactador
9. - Tacón
10. - Rodillo
11. - Portabobinas
12. Parámetros de máquina de encintado:
13. - Presión de corte
14. - Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas
15. - Presión de compactación para laminado
16. - Tensión por defecto
17. Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación
18. Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias
19. Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad
20. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación
2. Identificación de componentes y ejes:
3. - Eje de intersecciones
4. - Eje de orientaciones
5. Toma de puntos de referencia:
6. - Punto de cara de encintado
7. - Puntos de inicio de capa (start points)
8. - Regiones y líneas de corte
9. - Puntos de alineamiento
10. - Contornos de capas
11. - Interfaces con punto y contrapunto
12. Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich
13. Longitud mínima de echado
14. Acabado y protección superficial
15. Ejecución de programas de encintado
16. Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío
17. Programación en el panel de control
18. Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia
19. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP
20. Mantenimiento preventivo de la máquina

UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y CONFORMADO EN CALIENTE DE MATERIALES COMPUESTOS FABRICADOS POR MOLDEO AUTOMÁTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE AUTOMÁTICO DE TELAS, PREFORMAS Y KITS DE MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

1. Documentación técnica específica del corte automático de materiales compuestos
2. Útiles de corte: mesas soporte, reglas y plantillas
3. Transferencia de los laminados a la máquina de corte
4. Carga del programa de control numérico
5. Agrupación e identificación de kits:
6. - Sistema de diseño del marcado
7. - Control y corte del etiquetado de marcadas
8. Repasado
9. Embolsado y almacenamiento de kits en nevera
10. Tareas de mantenimiento preventivo de máquinas de Corte
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte automático de materiales compuestos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE CONFORMADO EN CALIENTE (HOT FORMING) DE MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

1. Documentación técnica específica del proceso de conformado en caliente
2. Máquinas de conformado en caliente: características e instalación
3. Montaje y coordinación de laminados sobre útiles de moldeo por presión
4. Movimientos y posicionado de bandejas de moldeo por presión sobre máquina de conformado en caliente
5. Tipología de piezas
6. Ciclo manual y automático
7. Carga de ciclos de conformado. Recetas. Influencia de temperatura y vacío
8. Montaje de elementos y componentes en rack de volteo
9. Laminado de patrones en utillaje modular. Rellenos de fibra de carbono (Rowing)
10. Tareas de mantenimiento preventivo de máquinas de conformado en caliente
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables en el proceso de conformado en caliente

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTRAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Pultrusión:
2. - Características, limitaciones y aplicaciones
3. - Tipología de piezas
4. Bobinado de filamentos (Filament winding):
5. - Características, limitaciones y aplicaciones
6. - Tipología de piezas
7. Haz de electrones (Electron beam):
8. - Características, limitaciones y aplicaciones
9. - Tipología de piezas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN DE BOLSAS DE VACÍO PARA MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

1. Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío
2. Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío
3. Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío
4. Bolsa de compactación y de bolsa de vacío
5. Utilización de pisas (caulplates)
6. Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío
7. Elementos de verificación (vacuómetros)
8. Útiles para la realización de bolsas de vacío
9. Técnicas de construcción de bolsas de vacío
10. Elementos de control de temperatura y vacío
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío

MÓDULO 3. CURADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Elementos estructurales principales de un avión
2. Aerodinámica
3. Planificación y Logística
4. Documentación Aeronáutica:
5. - Rutas y estructuras
6. - Ordenes de fabricación
7. - Instrucciones de trabajo
8. - Libros de laminado
9. - Lista de partes
10. Sistemas de Control de Planta
11. Sistemas de Gestión Documental
12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión
2. Materiales compuestos:
3. - Definición de material compuesto
4. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama
5. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo
6. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto
7. - Tipos de refuerzos:
8. - Naturales
9. - Sintéticos
10. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida
11. - Cerámicos
12. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas
13. - Resinas orgánicas:
14. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas
15. - Propiedades básicas de las resinas
16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
17. - Fibra de vidrio
18. - Fibra de carbono
19. - Malla de bronce
20. - Kevlar
21. Materiales de refuerzo:
22. - Núcleos: tipos y características
23. - Espumas: tipos y características

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Interpretación de Planos:
2. - Líneas
3. - Formatos y escalas
4. - Vistas
5. - Secciones
6. - Cortes
7. - Perspectivas
8. - Esquemas de situación de capas
9. Ajustes y tolerancias:
10. - Ejes y agujeros
11. - De forma y posición

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Sistemas de calidad de fabricación
2. Norma EN 9100
3. Control de procesos especiales
4. Procedimiento para el tratamiento de:
5. - No conformidades
6. - Instrucciones de verificación
7. - Memorias de control
8. - Instrucciones de trabajo
9. Acciones correctoras
10. Identificación de estados de inspección
11. Control de piezas identificables
12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad
13. Calidad de la fabricación
14. Defectos en la fabricación
15. Control de materiales
16. Almacenamiento de materiales compuestos
17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos
18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
19. Inspección y ensayos no destructivos (END)
20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping)
21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F. O. D. -Foreing Objects Damage)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad
2. Equipos de protección individual y colectiva
3. Equipos de protección de las máquinas
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos
5. Clasificación y almacenaje de residuos
6. Normativa vigente de:
7. - Prevención de riesgos laborales
8. - Protección ambiental
9. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén
10. - Uso de máquinas de elevación

UNIDAD FORMATIVA 2. CURADO Y DESMOLDEO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE CURADO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS: AUTOCLAVE

1. Documentación técnica específica del proceso de curado de materiales compuestos en autoclave
2. Autoclaves: características, tipos y aplicaciones
3. Preparación del ciclo:
4. - Carga de moldes y elementos en autoclave
5. - Garantía de trazabilidad del proceso
6. - Carga de probetas de control de proceso
7. - Conexión de termopares y de tomas de vacío
8. Parámetros de curado
9. Propiedades del material compuesto según:
10. - La naturaleza del material curado
11. - La aplicación de presión/vacío durante el curado
12. - La temperatura/tiempo de curado
13. Reacción de polimerización
14. - Calentamiento de un fluído, (gas o líquido)
15. Calentamiento del molde
16. Temperatura de transición vítrea
17. Grado de curado
18. - Viscosidad mínima y gelificación
19. Tiempo de calentamiento, estabilización y enfriamiento
20. Temperatura de calentamiento, estabilización y desmoldeo
21. Gradientes de temperatura
22. Ciclos de postcurado
23. Presión aplicable a estructuras monolíticas y sándwich
24. Tipos de ciclo de curado
25. Rotura de bolsa y aborto de ciclo
26. Probetas de control de proceso
27. Curado de materiales compuestos y adhesivos sin presión, en autoclave y a temperatura ambiente
28. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de curado de materiales compuestos en autoclave

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESCARGA Y DESMOLDEO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO CURADOS EN AUTOCLAVE

1. Documentación técnica específica de los procesos de carga, descarga y desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto curados en autoclave
2. Descarga de moldes y elementos en autoclave
3. Garantía de trazabilidad del proceso
4. Descarga de probetas de control de proceso
5. Desconexión de termopares y de tomas de vacío
6. Limpieza de zona de trabajo en taller
7. Utillaje auxiliar
8. Desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto
9. Herramientas de desmoldeo
10. Puentes grúa, plataformas elevadoras y gradas
11. Segregación de residuos de materiales compuestos
12. Inspección visual de piezas de material compuesto
13. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de carga, descarga y desmoldeado de elementos de material compuesto curado en autoclave

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTRAS TECNOLOGÍAS DE CURADO

1. Procesos alternativos de curado
2. Los catalizadores en los procesos de infusión
3. Curado de materiales termoplásticos
4. Estufa
5. Máquina SICOTEVA (Sistema combinado de temperatura y vacío)
6. Tecnologías de fuera de autoclave (OoA: Out of Autoclave):
7. - Prensa de platos calientes
8. - Curado rápido (Quickstep)
9. - Curado por haz de electrones (Electron beam)
10. - Calentamiento con haz de microondas
11. - Polimerización mediante plasma
12. - Compactación con ultrasonidos
13. - Curado por lámpara de infrarrojos
14. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de curado

MÓDULO 4. MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Elementos estructurales principales de un avión
2. Aerodinámica
3. Planificación y Logística
4. Documentación Aeronáutica:
5. - Rutas y estructuras
6. - Ordenes de fabricación
7. - Instrucciones de trabajo
8. - Libros de laminado
9. - Lista de partes
10. Sistemas de Control de Planta
11. Sistemas de Gestión Documental
12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión
2. Materiales compuestos:
3. - Definición de material compuesto
4. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama
5. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo
6. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto
7. - Tipos de refuerzos:
8. - Naturales
9. - Sintéticos
10. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida
11. - Cerámicos
12. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas
13. - Resinas orgánicas:
14. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas
15. - Propiedades básicas de las resinas
16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
17. - Fibra de vidrio
18. - Fibra de carbono
19. - Malla de bronce
20. - Kevlar
21. Materiales de refuerzo:
22. - Núcleos: tipos y características
23. - Espumas: tipos y características

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Interpretación de Planos:
2. - Líneas
3. - Formatos y escalas
4. - Vistas
5. - Secciones
6. - Cortes
7. - Perspectivas
8. - Esquemas de situación de capas
9. Ajustes y tolerancias:
10. - Ejes y agujeros
11. - De forma y posición

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Sistemas de calidad de fabricación
2. Norma EN 9100
3. Control de procesos especiales
4. Procedimiento para el tratamiento de:
5. - No conformidades
6. - Instrucciones de verificación
7. - Memorias de control
8. - Instrucciones de trabajo
9. Acciones correctoras
10. Identificación de estados de inspección
11. Control de piezas identificables
12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad
13. Calidad de la fabricación
14. Defectos en la fabricación
15. Control de materiales
16. Almacenamiento de materiales compuestos
17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos
18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
19. Inspección y ensayos no destructivos (END)
20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping)
21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F. O. D. -Foreing Objects Damage)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad
2. Equipos de protección individual y colectiva
3. Equipos de protección de las máquinas
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos
5. Clasificación y almacenaje de residuos
6. Normativa vigente de:
7. - Prevención de riesgos laborales
8. - Protección ambiental
9. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén
10. - Uso de máquinas de elevación

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA EL MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica sobre máquinas y herramientas para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto
2. Máquinas manuales neumáticas
3. Máquinas manuales eléctricas
4. Máquinas de control numérico
5. Herramientas de corte:
6. - Tipos, materiales y características
7. - Brocas y lamas
8. - Avellanadores y escariadores
9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a las máquinas herramientas empleadas en el proceso de mecanizado de elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILLAJE DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES Y NÚCLEOS DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica sobre útiles de mecanizado de elementos aeroespaciales y núcleos de material compuesto
2. Útiles de recanteado
3. Útiles de taladrado
4. Útiles de mecanizado de núcleos
5. Útiles soporte para maquinas de control numérico
6. Codificación de los útiles
7. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los útiles para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica de los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto
2. Procesos de mecanizado:
3. - Corte
4. - Recanteado
5. - Fresado
6. - Lijado
7. - Taladrado
8. - Lamado
9. - Avellanado
10. - Escariado
11. - Mandrinado
12. Lubricantes utilizados
13. Parámetros de los procesos de mecanizado:
14. - Velocidad de corte
15. - Velocidad de avance
16. - Revoluciones por minuto (rpm)
17. - Diámetros de las herramientas
18. - Materiales a mecanizar
19. - Relaciones entre parámetros de mecanizado
20. Acabado: protección superficial
21. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE ESTABILIZADO Y MECANIZADO DE NÚCLEOS DE MATERIAL COMPUESTO

1. Documentación técnica específica de los procesos de estabilizado y mecanizado de núcleos de material compuesto
2. Manipulación y transporte
3. Corte a cuchillo y a sierra
4. Estabilizado:
5. - Grapado
6. - Relleno
7. - Mediante adhesivo con película film
8. - Mediante productos solubles
9. Fresado
10. Lijado
11. Limpieza y acabado
12. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de estabilizado y mecanizado de núcleos de material compuesto

MÓDULO 5. VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL DE CALIDAD EN LA VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. La verificación en el sistema de calidad aeronáutica:
2. - Directrices básicas de la EN9100:
3. - Definiciónes
4. - Diagrama de conceptos
5. - Sustitución de materiales
6. - Acreditación ENAC
7. - Normas UNE
8. - Certificación de productos, sistemas y servicios
9. - Registros y trazabilidad
10. - Criterios de aceptación y rechazo
11. - Instrucciones de verificación
12. - No conformidades
13. Tratamiento de no conformidades:
14. - Cumplimentación
15. - Tramitación
16. - Flujo del producto no conforme
17. - Segregación y registro del material no conforme
18. Informe de discrepancias (ID) en suministros: definición, apertura, cumplimentación y flujo de tramitación
19. Identificación de estados de inspección
20. - Informes de Inspección
21. - Niveles de cualificación
22. Elaboración de acciones correctoras:
23. - Acciones reparadoras
24. - Acciones reparadoras inmediatas o de contención
25. - Acciones preventivas
26. - Seguimiento de acciones correctoras
27. Análisis de causas y defectos:
28. - Diagrama de Pareto
29. - Diagrama de Ishikawa
30. Defectología:
31. - En la materia prima
32. - Durante las etapas del proceso
33. - En las reparaciones y correcciones
34. Ubicación y dimensionado de los defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA AERONÁUTICA

1. Metrología: definición y organización
2. Laboratorio de metrología
3. Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre
4. Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración
5. Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y conversión entre sistemas
6. Metrología dimensional:
7. - Longitudes, ángulos, acabado superficial (rugosidad) y formas
8. - Equipos de medición dimensional
9. Metrología de masa y fuerza: concepto, unidades, patrones, clasificación y equipos
10. Metrología de presión y de vacío: concepto, unidades, clasificación y equipos
11. Metrología de temperatura: concepto, unidades, clasificación y equipos
12. Metrología eléctrica: definición, unidades, clasificación y equipos
13. Representación gráfica y simbología

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros, mesas de planitud, escuadras, reglas, flexómetros, goniómetros, galgas, tampones pasa no-pasa, balanzas, endoscopios, rugosímetros, llaves dinamométricas, detectores de recubrimiento, durómetros y medidores de espesores
2. Útiles de calibración
3. Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial
4. Limpieza aerodinámica
5. Montaje, interferencias e intercambiabilidad
6. Técnicas de tratamiento estadístico (limites de control)
7. Evaluación de resultados de las mediciones
8. Selección de equipos para control dimensional
9. Equipamiento para las inspecciones visuales: lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, reglas, flexómetros, calibres, rugosímetros, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
10. Selección de equipos para inspecciones visuales
11. Evaluación de resultados de las inspecciones visuales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENSAYOS DE INSPECCIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Principios físicos de la inspección no destructiva
2. Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica
3. Métodos de inspección no destructivos aplicables:
4. - Ultrasonidos:
5. - Inspección manual y automática
6. - Equipos
7. - Piezas patrón
8. - Medios de acoplamiento
9. - Palpadores emisores y receptores
10. - Transductores
11. - Radiografía: definición, técnicas y equipos
12. - Impedancia mecánica
13. - Termografía
14. Selección del método de inspección no destructiva
15. Documentación aplicable en inspecciones no destructivas en materiales compuestos:
16. - Normativa
17. - Requisitos específicos de Proceso
18. - Procedimiento de inspección
19. - Criterios de aceptación
20. Proceso de evaluación de indicaciones
21. Nuevas tecnologías en desarrollo
22. Ensayos destructivos: Cortadura interlaminar, tracción plana y tenacidad a la fractura

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LAS OPERACIONES DE VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad
2. Equipos de protección individual y colectiva
3. Equipos de protección de las máquinas
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos
5. Clasificación y almacenaje de residuos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF2039 Operaciones de Mecanizado de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto
• Manual teórico: MF1849_2 Verificación de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto
• Manual teórico: UF2033 Materiales Compuestos en el Proceso Productivo Aeronáutico
• Manual teórico: UF2034 Preparación, Corte y Laminado de Materiales Compuestos
• Manual teórico: UF2035 Fabricación de Elementales y Conjuntos de Material Compuesto
• Manual teórico: UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos
• Manual teórico: UF2037 Corte y Conformado en Caliente de Materiales Compuestos Fabricados por Moldeo Automático
• Manual teórico: UF2038 Curado y Desmoldeo de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto
• Cuaderno de ejercicios: UF2039 Operaciones de Mecanizado de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto
• Cuaderno de ejercicios: MF1849_2 Verificación de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto
• Cuaderno de ejercicios: UF2033 Materiales Compuestos en el Proceso Productivo Aeronáutico
• Cuaderno de ejercicios: UF2034 Preparación, Corte y Laminado de Materiales Compuestos
• Cuaderno de ejercicios: UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos
• Cuaderno de ejercicios: UF2037 Corte y Conformado en Caliente de Materiales Compuestos Fabricados por Moldeo Automático
• Cuaderno de ejercicios: UF2038 Curado y Desmoldeo de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto