Curso gratis UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS UF2036 LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

En el ámbito de construcción aeronáutica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional fabricación mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para laminado automatizado de materiales compuestos.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS UF2036 LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD FORMATIVA 1. LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. TECNOLOGÍA ATL -AUTOMATED TAPE LAYING- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones
3. Tipología de piezas fabricadas
4. Máquina de encintado automático ATL:
5. - Elementos de mando y control
6. - Grupo compactador
7. - Tacón
8. - Rodillo
9. - Portabobinas
10. - Sistema de corte: sonotrodo
11. - Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX)
12. Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad
13. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado
14. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL

UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA ATL-AUTOMATED TAPE LAYING

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación
2. Identificación de componentes y ejes:
3. - Datos del Gantry: Eje x, y, z.
4. - Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex)
5. - Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto
6. Guiado de la banda
7. Sistema calentador de mechas
8. Láser para referenciado del molde
9. Ejecución de programas de encintado:
10. - Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina
11. - Cargador de bobinas
12. - Puesta en marcha
13. - Preparación de cuna
14. - Laminado de piel base
15. - Encintado de laminados planos
16. - Encintado y corte en plano, 0º y 45º.
17. - Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas
18. - Encintado en plano inclinado y moldes curvos
19. - Programación
20. - Visualización de contornos y tiradas
21. - Selección de bobinas
22. - Cambio de anchura de banda
23. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL
24. Mantenimiento preventivo de la máquina

UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones
3. Tipología de piezas fabricadas
4. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado
5. Máquina de encintado automático AFP:
6. - Elementos de mando y control
7. - Sistema calentador de mechas
8. - Grupo compactador
9. - Tacón
10. - Rodillo
11. - Portabobinas
12. Parámetros de máquina de encintado:
13. - Presión de corte
14. - Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas
15. - Presión de compactación para laminado
16. - Tensión por defecto
17. Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación
18. Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias
19. Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad
20. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP

UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación
2. Identificación de componentes y ejes:
3. - Eje de intersecciones
4. - Eje de orientaciones
5. Toma de puntos de referencia:
6. - Punto de cara de encintado
7. - Puntos de inicio de capa (start points)
8. - Regiones y líneas de corte
9. - Puntos de alineamiento
10. - Contornos de capas
11. - Interfaces con punto y contrapunto
12. Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich
13. Longitud mínima de echado
14. Acabado y protección superficial
15. Ejecución de programas de encintado
16. Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío
17. Programación en el panel de control
18. Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia
19. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP
20. Mantenimiento preventivo de la máquina

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos
• Cuaderno de ejercicios: UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos