Curso gratis MF1846_2 Fabricación de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto por Moldeo Automático

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF1846_2 FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional de construcción aeronáutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo automático.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF1846_2 FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Elementos estructurales principales de un avión
2. Aerodinámica
3. Planificación y Logística
4. Documentación Aeronáutica:
5. - Rutas y estructuras
6. - Ordenes de fabricación
7. - Instrucciones de trabajo
8. - Libros de laminado
9. - Lista de partes
10. Sistemas de Control de Planta
11. Sistemas de Gestión Documental
12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión
2. Materiales compuestos:
3. - Definición de material compuesto
4. - Propiedades de las fibras: urdimbre y trama
5. - Función y características básicas de la matriz y el refuerzo
6. - Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto
7. - Tipos de refuerzos:
8. - Naturales
9. - Sintéticos
10. - De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida
11. - Cerámicos
12. - Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas
13. - Resinas orgánicas:
14. - Tipos: matrices termoestables y termoplásticas
15. - Propiedades básicas de las resinas
16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
17. - Fibra de vidrio
18. - Fibra de carbono
19. - Malla de bronce
20. - Kevlar
21. Materiales de refuerzo:
22. - Núcleos: tipos y características
23. - Espumas: tipos y características

UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Interpretación de Planos:
2. - Líneas
3. - Formatos y escalas
4. - Vistas
5. - Secciones
6. - Cortes
7. - Perspectivas
8. - Esquemas de situación de capas
9. Ajustes y tolerancias:
10. - Ejes y agujeros
11. - De forma y posición

UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Sistemas de calidad de fabricación
2. Norma EN 9100
3. Control de procesos especiales
4. Procedimiento para el tratamiento de:
5. - No conformidades
6. - Instrucciones de verificación
7. - Memorias de control
8. - Instrucciones de trabajo
9. Acciones correctoras
10. Identificación de estados de inspección
11. Control de piezas identificables
12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad
13. Calidad de la fabricación
14. Defectos en la fabricación
15. Control de materiales
16. Almacenamiento de materiales compuestos
17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos
18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
19. Inspección y ensayos no destructivos (END)
20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping)
21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F. O. D. -Foreing Objects Damage)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad
2. Equipos de protección individual y colectiva
3. Equipos de protección de las máquinas
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos
5. Clasificación y almacenaje de residuos
6. Normativa vigente de:
7. - Prevención de riesgos laborales
8. - Protección ambiental
9. - Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén
10. - Uso de máquinas de elevación

UNIDAD FORMATIVA 2. LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. TECNOLOGÍA ATL -AUTOMATED TAPE LAYING- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones
3. Tipología de piezas fabricadas
4. Máquina de encintado automático ATL:
5. - Elementos de mando y control
6. - Grupo compactador
7. - Tacón
8. - Rodillo
9. - Portabobinas
10. - Sistema de corte: sonotrodo
11. - Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX)
12. Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad
13. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado
14. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL

UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA ATL-AUTOMATED TAPE LAYING

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación
2. Identificación de componentes y ejes:
3. - Datos del Gantry: Eje x, y, z.
4. - Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex)
5. - Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto
6. Guiado de la banda
7. Sistema calentador de mechas
8. Láser para referenciado del molde
9. Ejecución de programas de encintado:
10. - Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina
11. - Cargador de bobinas
12. - Puesta en marcha
13. - Preparación de cuna
14. - Laminado de piel base
15. - Encintado de laminados planos
16. - Encintado y corte en plano, 0º y 45º.
17. - Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas
18. - Encintado en plano inclinado y moldes curvos
19. - Programación
20. - Visualización de contornos y tiradas
21. - Selección de bobinas
22. - Cambio de anchura de banda
23. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL
24. Mantenimiento preventivo de la máquina

UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT- DE LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP
2. Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones
3. Tipología de piezas fabricadas
4. Manipulación y transporte de materias primas para el encintado
5. Máquina de encintado automático AFP:
6. - Elementos de mando y control
7. - Sistema calentador de mechas
8. - Grupo compactador
9. - Tacón
10. - Rodillo
11. - Portabobinas
12. Parámetros de máquina de encintado:
13. - Presión de corte
14. - Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas
15. - Presión de compactación para laminado
16. - Tensión por defecto
17. Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación
18. Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias
19. Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad
20. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP

UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. ENCINTADO AUTOMÁTICO MEDIANTE TECNOLOGÍA AFP-AUTOMATED FIBER PLACEMENT

1. Utillaje y útiles auxiliares de fabricación
2. Identificación de componentes y ejes:
3. - Eje de intersecciones
4. - Eje de orientaciones
5. Toma de puntos de referencia:
6. - Punto de cara de encintado
7. - Puntos de inicio de capa (start points)
8. - Regiones y líneas de corte
9. - Puntos de alineamiento
10. - Contornos de capas
11. - Interfaces con punto y contrapunto
12. Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich
13. Longitud mínima de echado
14. Acabado y protección superficial
15. Ejecución de programas de encintado
16. Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío
17. Programación en el panel de control
18. Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia
19. Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP
20. Mantenimiento preventivo de la máquina

UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y CONFORMADO EN CALIENTE DE MATERIALES COMPUESTOS FABRICADOS POR MOLDEO AUTOMÁTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. CORTE AUTOMÁTICO DE TELAS, PREFORMAS Y KITS DE MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

1. Documentación técnica específica del corte automático de materiales compuestos
2. Útiles de corte: mesas soporte, reglas y plantillas
3. Transferencia de los laminados a la máquina de corte
4. Carga del programa de control numérico
5. Agrupación e identificación de kits:
6. - Sistema de diseño del marcado
7. - Control y corte del etiquetado de marcadas
8. Repasado
9. Embolsado y almacenamiento de kits en nevera
10. Tareas de mantenimiento preventivo de máquinas de Corte
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte automático de materiales compuestos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. PROCESO DE CONFORMADO EN CALIENTE (HOT FORMING) DE MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

1. Documentación técnica específica del proceso de conformado en caliente
2. Máquinas de conformado en caliente: características e instalación
3. Montaje y coordinación de laminados sobre útiles de moldeo por presión
4. Movimientos y posicionado de bandejas de moldeo por presión sobre máquina de conformado en caliente
5. Tipología de piezas
6. Ciclo manual y automático
7. Carga de ciclos de conformado. Recetas. Influencia de temperatura y vacío
8. Montaje de elementos y componentes en rack de volteo
9. Laminado de patrones en utillaje modular. Rellenos de fibra de carbono (Rowing)
10. Tareas de mantenimiento preventivo de máquinas de conformado en caliente
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables en el proceso de conformado en caliente

UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. OTRAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA DE MATERIALES COMPUESTOS

1. Pultrusión:
2. - Características, limitaciones y aplicaciones
3. - Tipología de piezas
4. Bobinado de filamentos (Filament winding):
5. - Características, limitaciones y aplicaciones
6. - Tipología de piezas
7. Haz de electrones (Electron beam):
8. - Características, limitaciones y aplicaciones
9. - Tipología de piezas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. ELABORACIÓN DE BOLSAS DE VACÍO PARA MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO AUTOMÁTICO

1. Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío
2. Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío
3. Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío
4. Bolsa de compactación y de bolsa de vacío
5. Utilización de pisas (caulplates)
6. Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío
7. Elementos de verificación (vacuómetros)
8. Útiles para la realización de bolsas de vacío
9. Técnicas de construcción de bolsas de vacío
10. Elementos de control de temperatura y vacío
11. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos
• Manual teórico: UF2037 Corte y Conformado en Caliente de Materiales Compuestos Fabricados por Moldeo Automático
• Manual teórico: UF2033 Materiales Compuestos en el Proceso Productivo Aeronáutico
• Cuaderno de ejercicios: UF2033 Materiales Compuestos en el Proceso Productivo Aeronáutico
• Cuaderno de ejercicios: UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos
• Cuaderno de ejercicios: UF2037 Corte y Conformado en Caliente de Materiales Compuestos Fabricados por Moldeo Automático