Curso gratis Especialista en Mecanizado

Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS ESPECIALISTA EN MECANIZADO

El presente CURSO DE MECANIZADO ofrece una formación especializada en la materia. Si tiene interés en la fabricación mecánica y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre el mecanizado este es su momento, con el Curso de Mecanizado podrá adquirir los conocimientos esenciales para poder desenvolverse profesionalmente en este entorno. Gracias a la realización de este curso conocerá los procesos oportunos del mecanizado, llegando a organizar la maquinaria y las instalaciones donde se desempeñe esta labor.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS ESPECIALISTA EN MECANIZADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

1. Conceptos básicos de representación espacial y diferentes sistemas de dibujo
2. Métodos de representación gráfica y escalas utilizadas
3. Dibujos de vistas, cortes y secciones para entender mejor las piezas
4. Normas y convenciones en la representación técnica
5. Tolerancias dimensionales y geométricas para asegurar la precisión
6. Calidades superficiales y acabado de las superficies

UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA

1. Mediciones lineales y angulares: técnicas y herramientas
2. Medición de roscas y engranajes
3. Procedimientos para medir y verificar dimensiones
4. Mediciones dimensionales precisas
5. Mediciones trigonométricas para ángulos y distancias
6. Instrumentos de medición y comparación de piezas mecanizadas
7. Pie de rey: tipos, cómo se usan y su funcionamiento
8. Micrómetros para exteriores e interiores: tipos, uso y manejo
9. Normas para mantener y cuidar los instrumentos
10. Instrumentos de comparación y verificación
11. Instrumentos ópticos de ampliación mecánica
12. Medidores neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos
13. Instrumentos de verificación específicos
14. Control de plenitud, paralelismo y linealidad de las piezas
15. Galgas para medición y control dimensional

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. El torno: funcionamiento y aplicaciones
2. Tipos de tornos y sus características
3. Operaciones principales de mecanizado en torno: cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
4. Disposición de engranajes en la caja Norton, caja de avances y lira
5. Fresadora: tipos y usos principales
6. Operaciones básicas con fresadora
7. Taladradora: funciones y aplicaciones
8. Brochadora: funcionamiento y tareas
9. Punteadora: usos y características

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO

1. Propiedades mecánicas de los materiales y su relación con las aplicaciones
2. Presentación comercial de los materiales disponibles
3. Productos semiacabados y acabados: chapas, planos anchos y perfiles
4. Acero laminado en calidades especiales
5. Tubos sin costura para trabajos a presión
6. Tubos con costura soldada
7. Perfiles conformados en frío
8. Material en preforma fundido
9. Materia prima forjada y sus ventajas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA

1. Funciones y geometrías de corte de las herramientas
2. Composición y recubrimientos de las herramientas de corte
3. Criterios para elegir la herramienta adecuada
4. Ajuste de parámetros de corte para optimizar el mecanizado
5. Desgaste de la herramienta y cómo prolongar su vida útil
6. Estrategias para maximizar el rendimiento de las herramientas
7. Estudio del proceso de formación de la viruta y su influencia en el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

1. Funcionamiento de las máquinas para corte y conformado de chapa metálica
2. La punzonadora: usos y características
3. Las plegadoras: tipos convencionales y CNC
4. Instalación y uso de equipos de oxicorte y arco plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Descripción de las operaciones realizadas con máquinas de corte y conformado de chapa
2. Formas geométricas logradas mediante corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y pliegues
3. Procedimientos para realizar cortes y conformados: técnicas, sujeciones y verificación
4. Calidades y formas finales obtenidas con estas máquinas
5. Elaboración de hojas de proceso y de instrucciones de trabajo
6. Etapas y fases del mecanizado
7. Elaboración de croquis de operaciones
8. Instrumentos de control durante el proceso
9. Herramientas de corte y su correcto uso
10. Formatos para documentar el mecanizado
11. Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad
12. Tiempo estimado para cada operación
13. Tiempo de preparación y de operaciones manuales
14. Tiempos imprevistos y su gestión
15. Velocidades de corte recomendadas
16. Trayectorias de corte y su planificación
17. Cadencias y presiones de trabajo de las herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

1. Conceptos básicos sobre análisis de tiempos en procesos de mecanizado
2. Tipos de costes: fijos, variables y medios
3. Determinación de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirectos
4. Estimación de tiempos mediante sistemas de tiempos predeterminados
5. Interpretación de hojas de procesos para optimizar tiempos y reducir costes
6. Descomposición de ciclos de trabajo en elementos y control mediante cronometrajes
7. Estrategias para minimizar tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban

UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

1. Tipos de rectificadoras: plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles y especiales
2. Máquinas de esmerilar y sus usos
3. Afiladoras universales: funciones y aplicaciones
4. Formas geométricas alcanzables en acabados y pulidos
5. Máquinas acabadoras: bruñido, lapeado y superacabado
6. Clase de abrasivos y sus características
7. Componentes y características de las muelas abrasivas
8. Condiciones ideales de corte en el rectificado
9. Proceso de equilibrado y su importancia
10. Reavivado y perfilado de muelas para prolongar su vida útil
11. Fluidos de corte: tipos, funciones y aplicaciones
12. Mecanizado por electroerosión: principios y ventajas
13. Materiales comunes de electrodo en electroerosión
14. Procedimientos de fijación de piezas y electrodos
15. Cómo alinear y centrar electrodo y pieza correctamente
16. Parámetros programables en el generador de electroerosión
17. Control de profundidad y precisión en el proceso
18. Erosión orbital: aplicaciones y características
19. Uso de líquidos dieléctricos y su importancia
20. Métodos para limpiar tras el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADOS ESPECIALES

1. Electroerosión por hilo: funcionamiento y aplicaciones
2. Corte por plasma: técnicas y usos
3. Corte por chorro de agua: procedimientos y ventajas
4. Corte por láser: principios y aplicaciones
5. Mecanizado por láser: técnicas y consideraciones
6. Mecanizado por ultrasonido: métodos y beneficios