Curso gratis ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS ELEM0210 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Este curso se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal que permitirá al alumnado adquirir las habilidades profesionales necesarias para la gestión y supervisión de los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial y la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS ELEM0210 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

MÓDULO 1. MF1575_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1796 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Componentes de un sistema automático: red de alimentación, armarios, paneles de control, cableado, conductos, sensores y actuadores, entre otros.
2. Diferencias entre lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales que se pueden implementar.
3. Elementos eléctricos: contactores, interruptores, relés y otros dispositivos relevantes.
4. Dispositivos de detección y captura: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, etc.
5. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores y más.
6. Tipos de cables y sistemas de conducción: características y aplicaciones.
7. Dispositivos y equipos de seguridad eléctrica.
8. Tecnologías utilizadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
9. Componentes neumáticos: producción y tratamiento del aire, válvulas, cilindros, motores, entre otros.
10. Componentes hidráulicos: grupo hidráulico, válvulas, cilindros, motores, acumuladores, etc.
11. Simbología normalizada en sistemas de automatización.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Establecimiento de relaciones con proveedores y análisis de productos homologados.
2. Evaluación de presupuestos y gestión de compras.
3. Técnicas de almacenamiento en el lugar de trabajo: ubicación, organización y seguridad.
4. Métodos de transporte y manipulación de materiales.
5. Condiciones necesarias para el almacenamiento de materiales.
6. Creación de hojas de entrega de materiales y especificaciones de compras. Técnicas de inventario.
7. Uso de software para el control de inventarios.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Recolección y análisis de los documentos clave de un proyecto:
2. - Memoria descriptiva
3. - Cálculos, programas y manuales asociados
4. - Planos técnicos
5. - Pliego de condiciones
6. - Presupuestos y mediciones
7. - Documentos para la planificación y seguimiento del montaje
8. Otros documentos: Certificado de finalización de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
9. Métodos de planificación y estudio de las etapas de montaje:
10. - Programación de tareas
11. - Asignación de tiempos y recursos
12. - Distribución de recursos humanos y materiales
13. Aplicación de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1797 SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Definición de las características técnicas de las envolventes, grados de protección y sistemas de puesta a tierra.
2. Métodos de construcción y verificación de cuadros, armarios y paneles. Interpretación de planos.
3. Fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado, comprobaciones finales y gestión de residuos.
4. Especificaciones de cables y sistemas para su conducción:
5. - Características técnicas
6. - Grado de protección
7. - Selección y tendido de cables.
8. Elementos de campo:
9. - Sensores
10. - Actuadores
11. - Robots industriales
12. Supervisión de elementos de control:
13. - Autómatas programables: tipos y características.
14. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (comunicación, regulación, contadores, displays, etc.). Ajustes y parametrización.
15. - Redes de comunicación industriales: estructura, topología, buses de datos, red Ethernet e inalámbricas, coaxiales, trenzados y de fibra óptica.
16. - Paneles de Operador (HMI) y sistemas SCADA.
17. Interpretación de planos.
18. Selección y uso de herramientas y equipos adecuados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Elaboración del acta de replanteo.
2. Cumplimentación de protocolos de comprobación y mediciones.
3. Uso de equipos para pruebas y mediciones.
4. Recolección de la documentación final del proceso de montaje.
5. Conceptos y normativas fundamentales sobre calidad.
6. Seguimiento del plan de calidad en proyectos de montaje:
7. - Criterios de calidad
8. - Gestión de la calidad
9. - Fases y procedimientos para el control de calidad.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Implementación de planes de seguridad durante la ejecución de proyectos y mantenimiento de instalaciones.
2. Interpretación de proyectos de seguridad para el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
3. Identificación de riesgos y factores de riesgo asociados:
4. - Riesgos eléctricos
5. - Riesgos en altura
6. - Manipulación y transporte de cargas
7. - Otros riesgos potenciales
8. - Estudios básicos en seguridad laboral.
9. - Gestión de equipos y medios de protección, tanto individuales como colectivos.
10. - Supervisión del uso correcto de equipos de protección.
11. - Procedimientos en caso de accidentes: primeros auxilios y traslado de heridos.
12. Señalización: modos y señales de advertencia.
13. Identificación de riesgos en las instalaciones de sistemas:
14. - Caídas al mismo nivel
15. - Choques con objetos inmóviles
16. - Cortes o golpes por herramientas u objetos
17. - Riesgos auditivos y visuales
18. - Sobreesfuerzos y fatiga mental, visual y física
19. - Contactos eléctricos.
20. Medidas de protección y actuación:
21. - Equipos de protección individual y colectiva.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

1. Normativa aplicable en materia medioambiental.
2. Implementación del plan de gestión de residuos.
3. Clasificación de residuos y normativa correspondiente.
4. Gestión adecuada de residuos.
5. Tipos de residuos generados.
6. Eliminación y reciclaje de residuos.

MÓDULO 2. MF1576_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Implementación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de instalaciones.
2. Interpretación de proyectos de seguridad en montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
3. Identificación de riesgos y factores de riesgo asociados:
4. - Riesgos eléctricos
5. - Riesgos en altura
6. - Manipulación y transporte de cargas
7. - Otros riesgos potenciales
8. - Estudios básicos de seguridad.
9. - Gestión de equipos y medios de protección, tanto individuales como colectivos.
10. - Supervisión del uso correcto de equipos de protección.
11. - Protocolos de actuación ante accidentes: primeros auxilios y traslado de heridos.
12. Señalización: modos y señales de advertencia.
13. Identificación de riesgos en las instalaciones de sistemas:
14. - Caídas al mismo nivel
15. - Choques con objetos inmóviles
16. - Cortes o golpes por herramientas u objetos
17. - Riesgos auditivos y visuales
18. - Sobreesfuerzos y fatiga mental, visual y física
19. - Contactos eléctricos.
20. Medidas de protección y actuación:
21. - Equipos de protección individual y colectiva.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

1. Normativa aplicable en materia medioambiental.
2. Implementación del plan de gestión de residuos.
3. Clasificación de residuos y normativa correspondiente.
4. Gestión adecuada de residuos.
5. Tipos de residuos generados.
6. Eliminación y reciclaje de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1799 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EN EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Componentes de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, paneles de control, cableado, sensores y actuadores.
2. Dispositivos de detección y captura: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, etc.
3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, etc.
4. Tipos de cables y sistemas de conducción: características y aplicaciones.
5. Dispositivos y equipos de seguridad eléctrica.
6. Equipos de calibración de procesos.
7. Redes de comunicación industrial:
8. - DCS (sistemas de control distribuido)
9. - Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y fibra óptica).
10. - Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
11. - Repetidores y convertidores de señal.
12. Sistemas para visualización, adquisición y control de datos:
13. - Paneles de Operador (HMI)
14. - Sistemas SCADA (Control Supervisor y Adquisición de Datos).
15. Robots industriales:
16. - Redes de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conductos, sensores y actuadores.
17. - Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, válvulas, cilindros, motores neumáticos, vacío y más.
18. - Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, válvulas, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, etc.
19. - Simbología normalizada en sistemas de automatización.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas para la gestión del mantenimiento de sistemas de automatización.
2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, etc.) útil para la gestión del mantenimiento.
3. Recolección de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
5. - Listado detallado de equipos
6. - Listado de elementos auxiliares
7. - Herramientas a utilizar
8. - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo o correctivo).
9. Gestión del almacén y organización de listas de repuestos.
10. Elaboración de la documentación necesaria para los planes de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento de recursos.
2. Creación de un programa de mantenimiento preventivo.
3. Procedimientos para el mantenimiento correctivo.
4. Programación de tareas, asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización. Técnicas de planificación como CPM, PERT y diagramas de Gantt.
5. Documentación necesaria para la planificación y seguimiento del mantenimiento.
6. Herramientas informáticas para la programación y control del mantenimiento.
7. Organización del almacén para el mantenimiento.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1800 SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Proceso de aprovisionamiento: selección de proveedores y condiciones de almacenamiento.
2. Clasificación de averías y fallos comunes.
3. Herramientas, equipos e instrumentos de medida y calibración de procesos.
4. Técnicas de diagnóstico: pruebas, mediciones y procedimientos.
5. Técnicas de cableado y conexión.
6. Diferentes tipos de mantenimiento:
7. - Mantenimiento predictivo: pruebas y mediciones.
8. - Mantenimiento preventivo.
9. - Calibración y ajuste de equipos.
10. - Procedimientos establecidos:
11. - Sustitución de elementos fungibles según su vida útil.
12. - Diagnóstico de averías: técnicas y pruebas de medición.
13. - Mantenimiento correctivo:
14. - Mantenimiento correctivo programado.
15. - Procedimientos establecidos para su ejecución.
16. - Operaciones de ampliación y mejora.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Conceptos fundamentales y normativas sobre la calidad.
2. Elaboración de un plan de calidad durante la ejecución del mantenimiento.
3. Criterios de calidad a seguir.
4. Fases y procedimientos para el control de calidad.
5. Gestión de la calidad en el mantenimiento.

MÓDULO 3. MF1577_3 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. UF798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Implementación de planes de seguridad durante la ejecución de proyectos y mantenimiento de instalaciones.
2. Interpretación de proyectos de seguridad para el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
3. Identificación de riesgos y factores de riesgo asociados:
4. - Riesgos eléctricos
5. - Riesgos en altura
6. - Manipulación y transporte de cargas
7. - Otros riesgos potenciales
8. - Estudios básicos de seguridad.
9. - Gestión de equipos y medios de protección, tanto individuales como colectivos.
10. - Supervisión del uso correcto de equipos de protección.
11. - Protocolos de actuación ante accidentes: primeros auxilios y traslado de heridos.
12. Señalización: modos y señales de advertencia.
13. Identificación de riesgos en las instalaciones de sistemas:
14. - Caídas al mismo nivel
15. - Choques con objetos inmóviles
16. - Cortes o golpes por herramientas u objetos
17. - Riesgos auditivos y visuales
18. - Sobreesfuerzos y fatiga mental, visual y física
19. - Contactos eléctricos.
20. Medidas de protección y actuación:
21. - Equipos de protección individual y colectiva.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

1. Normativa aplicable en materia medioambiental.
2. Implementación del plan de gestión de residuos.
3. Clasificación de residuos y normativa correspondiente.
4. Gestión adecuada de residuos.
5. Tipos de residuos generados.
6. Eliminación y reciclaje de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1801 PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS

1. Componentes de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores y actuadores.
2. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, etc.
3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, etc.
4. Tipos de cables y sistemas de conducción: características y aplicaciones.
5. Dispositivos y equipos de seguridad eléctrica.
6. Componentes neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío y más.
7. Componentes hidráulicos: grupo hidráulico, válvulas, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, etc.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Uso de equipos de medida y calibradores para procesos.
2. Ajuste y parametrización de los equipos y elementos en sistemas de automatización.
3. Creación y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de sistemas.
4. Software específico para la comprobación de equipos de proceso.
5. Procedimientos para pruebas de funcionamiento en fábrica.
6. Normas para embalaje y transporte de equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Estructura de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta en marcha, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad.
2. Uso de herramientas ofimáticas y software de diseño asistido por ordenador (CAD).
3. Fases del proyecto:
4. - Planificación de equipos.
5. - Colocación de equipos y elementos.
6. - Conexionado de equipos y elementos.
7. Documentación final del proceso de montaje.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF1802 REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos, hidráulicos y mecánicos.
2. Caracterización y selección de elementos en la instalación.
3. Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
4. Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
5. Valores de ajuste para los sistemas de protección.
6. Niveles de señal y unidades en los puntos de prueba.
7. Uso de software aplicable: tablas y gráficos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Protocolos de puesta en marcha:
2. - Normativas de prevención.
3. - Manuales técnicos.
4. - Manuales del fabricante.
5. Puesta en marcha en frío.
6. Puesta en marcha en caliente.
7. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: ajustes y calibraciones.
8. Puesta a punto de sistemas.
9. Instrumentos y procedimientos de medida:
10. - Equipos de medida eléctricos.
11. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
12. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
13. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
14. Precauciones de seguridad en el aislamiento y conexionado de máquinas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA

1. Medición de variables (eléctricas, de presión, temperatura, etc.).
2. Programas para control de equipos programables.
3. Regulación según especificaciones técnicas.
4. Modificación, ajuste y comprobación de parámetros de instalación.
5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
6. Técnicas para comprobar protecciones y aislamientos de tuberías y accesorios.
7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
9. Señalización industrial y de conducciones hidráulicas y eléctricas.
10. Código de colores para identificación.
11. Procedimientos para la medición de parámetros e instrumentos utilizados.
12. Ajuste y regulación de sistemas automatizados.
13. Medición de factores como temperatura y presión.
14. Identificación de factores perjudiciales y su tratamiento: dilataciones, vibraciones y vertidos.
15. Gestión de alarmas y señales de advertencia.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANUALES DE SERVICIO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Especificaciones técnicas de elementos para control, medida y regulación.
2. Condiciones para la puesta en marcha de instalaciones: protocolos de prueba.
3. Normativa aplicable durante la puesta en marcha.
4. Documentación proporcionada por los fabricantes.
5. Puntos de inspección y parámetros a controlar.
6. Elaboración de fichas y registros de instalación.
7. Recomendaciones en materia de seguridad y medio ambiente.
8. Manuales de montaje y mantenimiento.
9. Certificación de la instalación realizada.

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF1802 Realización y Supervisión de la Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1796 Planificación de la Gestión y Organización de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1797 Supervisión del Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1799 Planificación de la Gestión y Supervisión de los Procesos de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1800 Supervisión del Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1802 Realización y Supervisión de la Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1796 Planificación de la Gestión y Organización de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1797 Supervisión del Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1799 Planificación de la Gestión y Supervisión de los Procesos de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1800 Supervisión del Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial