Curso gratis Especialista en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS ESPECIALISTA EN DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC

El presente CURSO DE DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC ofrece una formación especializada en la materia. Si trabaja en el entorno de la industria o talleres de máquinas y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre el diseño mecánico gracias a los sistemas CAD-CNC este es su momento, con el Curso Universitario de Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC podrá adquirir los conocimientos y técnicas esenciales para desenvolverse de manera profesional en este ámbito.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS ESPECIALISTA EN DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

1. Conceptos básicos de representación espacial y sistemas de proyección utilizados
2. Métodos y técnicas para representar objetos en planos
3. Vistas, cortes y secciones: cómo interpretarlas y su utilidad
4. Normas y convenciones para la correcta representación en planos técnicos
5. Tolerancias dimensionales y geométricas: definición y aplicación
6. Calidades superficiales: indicaciones y niveles de acabado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. El torno: principios y funcionamiento
2. Clasificación de los tipos de tornos
3. Principales aplicaciones y operaciones de mecanizado en tornos
4. Operaciones específicas: cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
5. Configuración de engranajes en la caja de avances Norton y en la caja o lira de avances
6. Fresadora: conceptos básicos y tipos
7. Operaciones principales en fresadora
8. La taladradora: funciones y aplicaciones
9. Brochadora: uso y ventajas
10. Punteadora: características y usos específicos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA

1. Funciones, formas y diferentes geometrías de las herramientas
2. Componentes y recubrimientos de las herramientas de corte
3. Criterios para seleccionar la herramienta adecuada según la tarea
4. Parámetros de corte: cómo ajustarlos para optimizar el proceso
5. Desgaste de las herramientas y su influencia en la vida útil
6. Cómo maximizar la eficiencia y duración de las herramientas
7. Estudio del proceso de formación de la viruta y su impacto en el mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1. Procesos de fabricación y metodologías de control
2. Formas y calidades que se obtienen mediante máquinas de arranque de viruta
3. Descripción de las diferentes operaciones de mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

1. Funcionamiento de las máquinas herramienta para corte y conformado de chapa
2. Punzonadora: principios y aplicaciones
3. Plegadora: modelos convencionales y CNC
4. Instalación y uso de equipos de oxicorte y arco de plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS CNC

1. Planificación y organización del trabajo en mecanizado CNC
2. Relación entre funciones de programación y operaciones de mecanizado
3. Secuenciamiento y codificación de las operaciones de arranque de viruta

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS CNC PARA EL MECANIZADO

1. Lenguajes utilizados en programación CNC
2. Cómo optimizar los programas para mejorar la eficiencia
3. Factores que influyen en la calidad y rendimiento de los programas
4. Estructura y construcción de un programa: bloques, sintaxis y formato
5. Nomenclaturas normalizadas para ejes y movimientos
6. Sistemas de coordenadas: absolutas e incrementales
7. Definición de orígenes y referencias en la pieza
8. Selección de planos de trabajo adecuados
9. Funciones auxiliares: descripción, uso y códigos
10. Movimientos: lineales y circulares, y su programación
11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos prácticos
12. Funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, entradas y salidas tangenciales
13. Uso de subrutinas, saltos y repeticiones en el programa
14. Ciclos fijos: tipos, definición y variables involucradas

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC

1. Programación paramétrica para mayor flexibilidad
2. Creación de programas para mecanizado de Alta Velocidad (HSM)
3. Implementaciones específicas:
4. Programación de 4º y 5º eje para operaciones complejas

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN DE MECANIZADOS CNC

1. Manejo básico de programas de simulación en PC
2. Configuración y utilización de software de simulación
3. Acceso a simulaciones en las máquinas CNC
4. Detección y corrección de errores mediante la simulación
5. Solución de errores de sintaxis y errores de colisión
6. Optimización de parámetros para incrementar la productividad

UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

1. Procedimientos para cargar programas de mecanizado en la máquina
2. Dispositivos y sistemas utilizados para la transmisión de datos
3. Sistemas de almacenamiento y comunicación en CNC
4. Formas de establecer comunicación efectiva con las máquinas CNC

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC
• Cuaderno de ejercicios: Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC