Curso gratis Experto en Automatismos Industriales

Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso gratis online a través de la formación bonificada para empresas.

Nuestros cursos gratis están disponibles en modalidad online o a distancia, consúltanos para informarse de la modalidad del curso gratis para trabajadores de su interés.

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS EXPERTO EN AUTOMATISMOS INDUSTRIALES

Si le interesa el ámbito industrial y quiere conocer los aspectos esenciales sobre los automatismos industriales este es su momento, con el Curso de Experto en Automatismos Industriales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta función de la mejor manera posible.Todos los aparatos, máquinas o procesos tienen una instalación eléctrica que parte de un cuadro, a través del cual se realizan múltiples operaciones. El ámbito profesional de la industria es un campo en constante evolución tecnológica que necesita de un estudio continuado y permanente, tanto teórico como práctico. La tecnología de los automatismos industriales abre un amplio abanico de posibilidades que permiten desarrollar una gran cantidad de tareas, cuyos conocimientos se podrán adquirir a lo largo del presente curso.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS EXPERTO EN AUTOMATISMOS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Fundamentos básicos de la automatización
2. Propósitos de la automatización en la industria
3. Niveles de automatización
4. Categorías de automatización
5. Herramientas y equipos para la automatización industrial

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPONENTES Y EQUIPOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Diseño de un sistema automático: red de alimentación, paneles eléctricos, estaciones de control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
2. Tecnologías en automatización: lógica cableada vs. lógica programada
3. Modalidades de control de procesos: lazo abierto y lazo cerrado
4. Tipos de procesos industriales donde se aplica la automatización
5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés y más
6. Sensores y dispositivos de captura
7. Instrumentación de campo: dispositivos para medir presión, caudal, nivel y temperatura
8. Sistemas de control: reguladores analógicos y digitales
9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de control y motores, entre otros
10. Cables y sistemas de conducción: variedad y características
11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica: simbología estandarizada
12. Componentes neumáticos: generación y tratamiento del aire, válvulas, cilindros, motores neumáticos, etc.
13. Componentes hidráulicos: grupos hidráulicos, válvulas, cilindros, motores hidráulicos y acumuladores
14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
15. Simbología estandarizada en automatización

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Lectura e interpretación de planos y esquemas en instalaciones de automatización
2. Elaboración de informes de montaje y puesta en marcha
3. Manuales de instalación de equipos y componentes
4. Normativas de calidad aplicables

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Evaluación de los equipos eléctricos y electrónicos en sistemas de automatización
2. Mantenimiento predictivo: enfoques y métodos
3. Mantenimiento preventivo: pasos y procedimientos
4. Reemplazo de componentes según su vida útil
5. Mantenimiento preventivo en paneles de mando y control
6. Mantenimiento preventivo de instrumentos de campo: presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
7. Mantenimiento preventivo de sistemas de control: reguladores analógicos y digitales
8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas y motores
9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica: revisión y mantenimiento
10. Lectura e interpretación de planos y esquemas de mantenimiento
11. Simbología estandarizada en mantenimiento
12. Completar protocolos de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Elaboración de protocolos de mantenimiento preventivo para equipos y sistemas de control
2. Desarrollo de protocolos de mantenimiento preventivo para sistemas de supervisión
3. Creación de protocolos para mantenimiento predictivo
4. Uso de software para la planificación de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Clasificación de averías en sistemas de automatización
2. Herramientas y equipos necesarios para el diagnóstico
3. Instrumentos de medición y soporte técnico auxiliar
4. Métodos de diagnóstico de fallos
5. Técnicas para el análisis de fallos
6. Gamas de mantenimiento y su aplicación
7. Análisis del diagnóstico en línea de equipos de control
8. Utilización de listas de verificación para el diagnóstico

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA SUPERVISAR EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Definición de características técnicas de envolventes, protección y puesta a tierra
2. Técnicas de construcción y verificación de paneles y armarios: lectura de planos
3. Fases de construcción de envolventes: selección, planificación, mecanizado, distribución, cableado y comprobaciones finales, así como gestión de residuos
4. Sistemas de conducción de cables:
5. - Características técnicas
6. - Grado de protección
7. - Selección y planificación de cables
8. - Tendido y conexión de cables
9. Componentes de campo:
10. - Sensores
11. - Actuadores
12. - Robots industriales
13. Supervisión de elementos de control:
14. - Autómatas programables: tipos y características
15. - Unidad central de procesamiento, módulos de entradas y salidas (binarias, digitales, analógicas), módulos especiales (comunicación, regulación, contadores, displays, entre otros): ajustes y parametrización
16. - Redes de comunicación industrial: estructura y topología
17. - Tipos de buses de datos y redes (Ethernet, inalámbricas, coaxiales, trenzados, fibra óptica)
18. - Interfaces Hombre-Máquina (HMI) y SCADA
19. Interpretación de planos de montaje
20. Selección y uso de herramientas y equipos adecuados

UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Elaboración del acta de replanteo del montaje
2. Completación de protocolos de verificación y medición
3. Uso de equipos de prueba y medición
4. Recolección de documentación final del proceso de montaje
5. Principios fundamentales y normativas de calidad
6. Seguimiento del plan de calidad en proyectos de montaje
7. - Criterios de calidad a seguir
8. - Gestión de la calidad en el proceso
9. - Fases y procedimientos para el control de calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Implementación de planes de seguridad en proyectos y mantenimiento de instalaciones
2. Interpretación de proyectos de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización
3. Identificación de factores de riesgo y sus consecuencias:
4. - Riesgos eléctricos
5. - Riesgos en altura
6. - Manipulación y transporte de cargas
7. - Otros factores de riesgo
8. - Estudios básicos de seguridad en el trabajo
9. - Gestión de equipos de protección individual y colectiva
10. - Supervisión del uso adecuado de equipos de protección
11. - Protocolos de actuación en caso de accidentes: primeros auxilios y traslado de lesionados
12. Señalización de riesgos y modos de señalización
13. Identificación de peligros en instalaciones de sistemas:
14. - Caídas al mismo nivel
15. - Colisiones con objetos fijos
16. - Cortes o golpes por herramientas
17. - Riesgos auditivos y visuales
18. - Sobrecargas físicas
19. - Arcos eléctricos
20. - Fatiga mental, visual y física
21. - Contactos eléctricos peligrosos
22. Equipos y medidas de protección:
23. - Protección individual
24. - Protección colectiva
25. - Equipos de protección para el colectivo e individual

UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Selección de documentación de proyectos y memorias técnicas para la gestión de mantenimiento
2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliegos de condiciones) para gestión de mantenimiento
3. Recopilación de documentación técnica necesaria para el mantenimiento
4. Identificación de tareas de mantenimiento en sistemas de automatización:
5. - Listado de equipos detallado
6. - Listado de elementos auxiliares
7. - Herramientas requeridas
8. - Tipos de mantenimiento a realizar (preventivo y correctivo)
9. Gestión de almacén y organización de repuestos
10. Elaboración de documentación para planes de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Protocolos de puesta en marcha:
2. - Normativas de seguridad
3. - Manuales técnicos y del fabricante
4. Puesta en marcha en frío y en caliente
5. Ajustes y calibraciones de parámetros de funcionamiento
6. Puesta a punto de sistemas
7. Instrumentos y procedimientos de medición:
8. - Equipos de medición eléctricos
9. - Equipos de medición neumáticos e hidráulicos
10. - Instrumentos de medición electrónicos y equipos de control
11. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.)
12. Medidas de seguridad en el aislamiento y conexión de máquinas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA

1. Medición de variables eléctricas, de presión, temperatura y más
2. Programación de controladores programables
3. Regulación conforme a especificaciones técnicas
4. Modificación y ajuste de parámetros de instalación
5. Verificación de equipos instalados
6. Técnicas para comprobar protecciones y aislamientos de tuberías y accesorios
7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
9. Señalización industrial de conducciones hidráulicas y eléctricas
10. Código de colores para señalización
11. Medición de parámetros: procedimientos y herramientas
12. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización
13. Sistemas de control y regulación de procesos
14. Mediciones de temperatura, presión, entre otros
15. Identificación de factores perjudiciales y su manejo: dilataciones, vibraciones, vertidos
16. Gestión de alarmas y sistemas de alerta

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: Automatismos Industriales. Vol I
• Manual teórico: Automatismos Industriales. Vol II
• Cuaderno de ejercicios: Automatismos Industriales