Curso gratis VICF0210 Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS VICF0210 OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos Conformados.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS VICF0210 OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

1. Definición de pastas cerámicas
2. Materias primas empleadas en composiciones de pastas:
3. - Materias primas plásticas:
4. - Arcillas de coloración roja
5. - Arcillas de coloración blanca
6. - Caolines
7. - Materias primas desgrasantes:
8. - Sílices
9. - Carbonatos
10. - Feldespatos
11. - Feldespatoides
12. - Talco
13. - Chamotas
14. - Materiales colorantes
15. - Aditivos
16. Criterios de clasificación de pastas:
17. - Según su color en cocido
18. - Según su temperatura de cocción
19. - Según su contenido en carbonatos
20. - Según el tipo de producto obtenido:
21. - Pastas de mayólica
22. - Lozas
23. - Pastas de gres
24. - Pastas de gres porcelánico
25. - Pastas de porcelana
26. Homogeneización y almacenamiento de arcillas:
27. - Eras. Apilamiento en capas lineales
28. - Graneros
29. - Silos:
30. - Sistemas de llenado y descarga
31. - Separadores de aire-sólidos
32. - Medidores de nivel
33. - Cálculos de la cantidad de material almacenado
34. - Problemas de descarga
35. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos
36. Sistemas de transporte de sólidos:
37. - Transporte neumático
38. - Cintas transportadoras y elevadores
39. Dosificadores:
40. - Tipos y funcionamiento
41. - Dosificación en continuo y dosificación por lotes
42. - Dosificadores en peso y en volumen

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS POR MOLIENDA Y DESLEÍDO

1. Desleído:
2. - Instalaciones y equipos
3. - Variables de proceso
4. - Operaciones de desleído de arcillas:
5. - Dosificación y carga de materiales
6. - Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes
7. - Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas
8. Desfloculación. Fundamentos básicos y tipos de desfloculantes utilizados
9. Trituración primaria y secundaria:
10. - Desmenuzadores
11. - Trituradores
12. - Rompedores
13. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones
14. Separadores mecánicos
15. - Ciclones
16. - Tamices
17. - Filtros
18. - Separadores magnéticos
19. Molienda por vía húmeda
20. - Molinos discontinuos y molinos continuos
21. - Variables de proceso
22. - Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos
23. - Realización de operaciones de molienda
24. - Cálculos de carga de materiales y elementos molturantes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACONDICIONAMIENTO DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA OPERACIÓN DE CONFORMADO

1. Atomización de pastas cerámicas:
2. - Instalaciones y máquinas
3. - Generadores de aire caliente
4. - Sistemas de pulverización
5. - Variables de proceso
6. - Principales características del polvo atomizado
7. - Sistemas de depuración de la corriente de aire de salida
8. Coloración en seco de pastas cerámicas:
9. - Instalaciones y máquinas
10. - Variables de proceso
11. - Procedimientos operativos
12. Granulado y humectado:
13. - Instalaciones y máquinas
14. - Variables de proceso
15. - Procedimientos operativos
16. Filtro-prensado:
17. - Instalaciones y máquinas
18. - Variables de proceso
19. - Procedimientos operativos
20. Mezclado plástico:
21. - Instalaciones y máquinas
22. - Variables de proceso
23. - Procedimientos operativos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD Y ORGANIZACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN PASTAS CERÁMICAS

1. Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras
2. Controles de proceso:
3. - Controles en operaciones de molienda y desleído:
4. - Densidad
5. - Viscosidad
6. - Tixotropía
7. - Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por atomizado, granulado o humectado:
8. - Granulometría
9. - Contenido en humedad
10. - Fluidez
11. - Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por filtro-prensado y amasado:
12. - Contenido en humedad
13. - Control de plasticidad
14. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
15. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de pastas cerámicas:
16. - Procedimientos de muestreo
17. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
18. Manejo e interpretación de gráficos de control
19. Normas de etiquetado
20. Procedimientos de no conformidad
21. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
22. Descripción de procedimientos operativos
23. Documentación empleada
24. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE PASTAS CERÁMICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Levantamiento de cargas
12. - Caídas a distinto nivel
13. - Utilización de combustibles
14. - Exposición a ruidos intensos
15. Medidas de protección y de salud laboral:
16. - Ropa de trabajo
17. - Elementos de protección individual
18. - Elementos de seguridad de las máquinas

MÓDULO 2. FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Baldosas cerámicas:
2. - Definición
3. - Propiedades y características de utilización de las baldosas cerámicas
4. - Tipología y criterios de clasificación
5. - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de baldosas cerámicas
6. - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios
7. - Pastas cerámicas para la fabricación de baldosas cerámicas. Criterios de clasificación
8. Conformado de baldosas cerámicas por prensado:
9. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
10. - Ventajas y limitaciones del prensado frente a otros métodos de conformado
11. - Parámetros de control
12. - Principales variables de operación
13. - Prensas. Tipos y principales características tecnológicas
14. - Partes de una prensa hidráulica
15. - Moldes. Tipos e instalaciones:
16. - Moldes penetrantes
17. - Moldes espejo
18. - Moldes doble-espejo
19. - Punzones. Vulcanización y punzones isostáticos
20. - Ciclo de prensado
21. - Operaciones con prensas: preparación y puesta a punto, regulación y control
22. - Decoración en prensa
23. Conformado de baldosas cerámicas por extrusión:
24. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
25. - Parámetros de control
26. - Principales variables de operación
27. - Extrusoras. Tipos y principales características tecnológicas
28. - Partes de una extrusora e instalaciones
29. - Operaciones con extrusoras: preparación y puesta a punto, regulación y control
30. - Extrusión en caliente
31. Fenómenos de transporte producidos durante el secado
32. Tipos de humedad
33. Humedad de equilibrio
34. Contracción de secado
35. Fases del secado
36. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado
37. Métodos de determinación de humedad en sólidos
38. Secaderos:
39. - Tipos y funcionamiento
40. - Mecanismos y procedimientos de regulación y control

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación y secado de baldosas cerámicas
2. Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras
3. Controles de proceso:
4. - Controles en la pasta
5. - Controles en el proceso de conformación y secado
6. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
7. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de conformado y secado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo
8. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
9. Manejo e interpretación de gráficos de control
10. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Levantamiento de cargas
12. - Caídas a distinto nivel
13. - Utilización de combustibles
14. - Exposición a ruidos intensos
15. Medidas de protección y de salud laboral:
16. - Ropa de trabajo
17. - Elementos de protección individual
18. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTADO Y DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Acondicionamiento de los esmaltes y tintas: Densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control
2. Aditivos empleados en la preparación de tintas y esmaltes
3. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes y tintas en suspensión. Instalaciones, máquinas y equipos
4. Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas: aplicación por vertido, pulverización, goteo, huecograbado y aplicaciones en seco
5. Materiales empleados e instalaciones
6. Principales variables de proceso
7. Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas
8. Procedimientos operativos en procesos de esmaltado en continuo
9. Principales técnicas automáticas de decoración en baldosas cerámicas: Serigrafía plana y rotativa, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, tampografía, goteo, flexografía, huecograbado, inyección de tinta, espolvoreado y tratamientos mecánicos
10. Materiales empleados e instalaciones
11. Variables de proceso
12. Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración de baldosas cerámicas
13. Procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN EL ESMALTADO Y LA DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas
2. Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:
3. - Control de densidad
4. - Control de viscosidad
5. - Control de tixotropía
6. - Control del peso de esmalte/tinta aplicado
7. - Comparación de tono con pieza patrón
8. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
9. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo
10. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
11. Manejo e interpretación de gráficos de control
12. Procedimientos de no conformidad
13. Identificación de defectos durante los procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas. Causas y acciones correctoras

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL ESMALTADO Y LA DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:
9. - Inhalación de polvos y esmaltes nebulizados
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Levantamiento de cargas
12. - Exposición a ruidos intensos
13. Medidas de protección y de salud laboral:
14. - Ropa de trabajo
15. - Elementos de protección individual
16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN, ACABADO MECÁNICO, CLASIFICACIÓN Y EMBALADO EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COCCIÓN, ACABADO, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
2. - Transformaciones físicas
3. - Transformaciones químicas
4. - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción
5. Ciclo de cocción
6. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción
7. - Duración
8. - Velocidad de calentamiento
9. - Temperatura de cocción
10. - Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
11. - Atmósfera del horno
12. - Velocidad de enfriamiento
13. - Ejemplos de ciclo de cocción
14. - Tramos de un ciclo de cocción
15. - Calentamiento. Factores limitantes
16. - Permanencia. Factores limitantes
17. - Enfriamiento. Factores limitantes
18. - Parámetros que deben ser controlados
19. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado
20. Técnicas de cocción
21. Caracterización de productos cocidos
22. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de baldosas cerámicas
23. Hornos:
24. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación
25. - Zonas y elementos de los hornos
26. - Combustibles y quemadores
27. - Esquema general de un horno continuo
28. - Elementos refractarios
29. - Elementos de regulación, seguridad y control
30. - Carga y descarga de hornos
31. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido
32. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible
33. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de baldosas cerámicas:
34. - Establecimiento de un programa de cocción
35. - Conducción y control de la instalación
36. Actuaciones en casos de averías o emergencias
37. Tratamientos mecánicos de corte, rectificado y pulido: Instalaciones y máquinas. Medios abrasivos. Procedimientos operativos
38. Máquinas y equipos para la clasificación automática
39. Máquinas y equipos para el embalado, paletización y etiquetado automático
40. Normas de etiquetado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN LA COCCIÓN Y EL ACABADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de baldosas cerámicas
2. Controles de proceso:
3. - Controles en el proceso de cocción
4. - Controles en el proceso de acabado de pieza
5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
6. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo
7. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
8. Manejo e interpretación de gráficos de control
9. Procedimientos de no conformidad
10. Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA COCCIÓN Y ACABADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Utilización de combustibles
12. - Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos
13. Medidas de protección y de salud laboral:
14. - Ropa de trabajo
15. - Elementos de protección individual
16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN, ACABADO, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE BALDOSAS CERÁMICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

MÓDULO 3. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Productos de barro para la construcción
2. - Propiedades y características de utilización de los productos de barro cocido para la construcción
3. - Criterios de clasificación: ladrillos, ladrillos caravista, ladrillos caravista esmaltados, tejas, tejas esmaltadas, bovedillas, peldaños, celosías, rasillas, bloques, adoquines, y piezas especiales y complementarias
4. - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos de barro cocido para la construcción
5. - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios
6. Pasta cerámica:
7. - Materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción
8. - Materias primas plásticas
9. - Materias primas desgrasantes
10. - Criterios de clasificación de pastas
11. Almacenamiento y dosificación de las materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción
12. - Eras
13. - Graneros
14. - Silos
15. Sistemas de transporte de sólidos:
16. - Transporte neumático
17. - Cintas transportadoras y elevadores
18. Trituración primaria y secundaria:
19. - Desmenuzadores
20. - Trituradores
21. - Rompedores
22. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones
23. Separadores mecánicos
24. - Ciclones
25. - Tamices
26. - Filtros
27. Amasado/mezclado plástico:
28. - Instalaciones y máquinas
29. - Variables de proceso
30. - Procedimientos operativos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y SECADO DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Extrusión: Principales propiedades que debe reunir la pasta
2. Extrusoras:
3. - Tipos y principales características tecnológicas
4. - Principales variables de operación
5. - Partes de la extrusora
6. - Extrusión en caliente
7. Operaciones con extrusoras:
8. - Preparación y puesta a punto
9. - Regulación y control
10. Prensado plástico: Principales propiedades que debe reunir la pasta
11. Prensado de masas plásticas:
12. - Tipos de prensas y principales características tecnológicas
13. - Prensa revolver
14. - Prensa de mesa rotante
15. - Instalaciones
16. - Tipos de moldes:
17. - Moldes de acero
18. - Moldes de yeso reforzado
19. - Moldes de resinas porosas
20. - Ciclo de prensado
21. - Principales variables de operación
22. Operaciones con prensas:
23. - Preparación y puesta a punto
24. - Regulación y control
25. - Fenómenos de transporte producidos durante el secado
26. Tipos de humedad
27. Humedad de equilibrio
28. Contracción de secado
29. Fases del secado
30. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado
31. Métodos de determinación de humedad en sólidos
32. Instalaciones de secado de productos de barro cocido para la construcción
33. Secaderos:
34. - Tipos y funcionamiento
35. - Mecanismos y procedimientos de regulación y control

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESMALTADO DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Esmaltes:
2. - Definición
3. - Criterios de clasificación
4. - Materias primas empleadas en la formulación de esmaltes
5. Preparación y acondicionamiento de esmaltes:
6. - Procedimientos para el ajuste y control de la densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones
7. - Aditivos
8. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes en suspensión
9. Instalaciones, máquinas y equipos automáticos de aplicación de esmaltes en productos de barro cocido para la construcción
10. - Aplicación por vertido: variables de proceso
11. - Pulverización: variables de proceso
12. - Goteo: variables de proceso
13. Condiciones físicas y reológicas de los esmaltes dependiendo del tipo de aplicación empleado
14. Procedimientos operativos de esmaltado en continuo:
15. - Preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones
16. - Regulación y control de máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. COCCIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
2. - Transformaciones físicas
3. - Transformaciones químicas
4. - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción
5. Ciclo de cocción
6. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción
7. - Duración
8. - Velocidad de calentamiento
9. - Temperatura de cocción
10. - Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
11. - Atmósfera del horno
12. - Velocidad de enfriamiento
13. - Tramos de un ciclo de cocción
14. - Calentamiento. Factores limitantes
15. - Permanencia. Factores limitantes
16. - Enfriamiento. Factores limitantes
17. - Ejemplos de ciclo de cocción
18. - Parámetros que deben ser controlados
19. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado
20. Técnicas de cocción
21. Caracterización de productos cocidos
22. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de productos de barro cocido para la construcción
23. Hornos:
24. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación
25. - Zonas y elementos de los hornos
26. - Combustibles y quemadores
27. - Esquema general de un horno continuo
28. - Elementos refractarios
29. - Elementos de regulación, seguridad y control
30. - Carga y descarga de hornos
31. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido
32. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible
33. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de productos de barro cocido para la construcción
34. - Establecimiento de un programa de cocción
35. - Conducción y control de la instalación
36. Actuaciones en casos de averías o emergencias
37. Instalaciones de paletización y etiquetado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo
5. Parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación, secado, esmaltado y cocción de productos de barro cocido para la construcción
6. Identificación de defectos en las diferentes etapas del proceso de fabricación de productos de barro cocido para la construcción. Causas y acciones correctoras
7. Controles de proceso:
8. - Controles en operaciones de amasado
9. - Controles en operaciones de conformación
10. - Controles en operaciones de secado
11. - Controles en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas
12. - Controles en el proceso de cocción
13. - Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
14. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de productos de barro cocido para la construcción: Procedimientos de muestreo
15. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
16. Manejo e interpretación de gráficos de control
17. Normas de etiquetado
18. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
6. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Levantamiento de cargas
12. - Caídas a distinto nivel
13. - Utilización de combustibles
14. - Exposición a ruidos intensos
15. Medidas de protección y de salud laboral:
16. - Ropa de trabajo
17. - Elementos de protección individual
18. - Elementos de seguridad de las máquinas

MÓDULO 4. FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMACIÓN Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas:
2. - Propiedades y características de utilización de los productos de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas
3. - Criterios de clasificación de los productos de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas
4. - Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos de porcelana sanitaria, y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
5. - Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios para la fabricación de: porcelana sanitaria, vajillas, artículos del hogar y objetos de adorno, aisladores eléctricos, refractarios, piezas de uso industrial y artículos cerámicos para laboratorio
6. - Pastas cerámicas utilizadas:
7. - Criterios de clasificación
8. - Requisitos exigibles
9. - Características que aportan en el conformado y propiedades que transmiten al producto cocido
10. Métodos de conformado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
11. - Colado:
12. - Acondicionamiento de barbotinas para colado
13. - Tipos de colado: colado a cielo abierto y colado en forma
14. - Etapas del proceso de colado
15. - Tipos de moldes para colado: moldes de yeso y moldes de resinas microporosas
16. - Colado a presión
17. - Líneas de colado: líneas de colado manual o semiautomático y líneas de colado automático
18. - Elaboración de moldes para colado a partir de matrices: Materiales, procedimientos e instalaciones
19. - Variables que afectan a la velocidad de colado
20. - Calibrado:
21. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
22. - Parámetros de control
23. - Tipos de calibrado: cóncavo y convexo
24. - Equipos y operaciones de calibrado
25. - Prensado isostático:
26. - Principales propiedades que debe reunir la pasta
27. - Parámetros de control y variables de operación
28. - Prensas isostáticas: tipos y principales características tecnológicas
29. - Moldes e instalaciones
30. - Ciclo de prensado
31. - Operaciones con prensas isostáticas
32. Fenómenos de transporte producidos durante el secado
33. Tipos de humedad
34. Humedad de equilibrio
35. Contracción de secado
36. Fases del secado
37. Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado
38. Métodos de determinación de humedad en sólidos
39. Secaderos:
40. - Tipos y funcionamiento
41. - Mecanismos y procedimientos de regulación y control
42. - Procedimientos de carga y descarga

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
2. Identificación de defectos originados en las etapas de conformado y secado. Causas y acciones correctoras
3. Controles de proceso:
4. - Controles en la pasta
5. - Controles en el proceso de conformado y secado
6. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
7. Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo
8. Ordenación, descripción y representación gráfica de los datos medidos
9. Manejo e interpretación de gráficos de control
10. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL CONFORMADO Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado y secado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Levantamiento de cargas
12. - Caídas a distinto nivel
13. - Utilización de combustibles
14. - Exposición a ruidos intensos
15. Medidas de protección y de salud laboral:
16. - Ropa de trabajo
17. - Elementos de protección individual
18. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Acondicionamiento de esmaltes y tintas: Principales parámetros que se deben controlar: densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control
2. Aditivos empleados en la preparación de tintas y esmaltes
3. Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes en suspensión. Instalaciones, máquinas y equipos
4. Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Inmersión, aplicación por vertido, pulverización y aplicaciones electrostáticas
5. Variables de proceso de las principales técnicas automáticas de esmaltado
6. Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
7. Principales técnicas automáticas de decoración en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Serigrafía, aplicación de calcas, estampado, pincelado, goteo y espolvoreado
8. Variables de proceso de las principales técnicas automáticas de decoración
9. Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración en porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración
2. Defectos de esmaltado y/o decoración: caracterización de defectos y determinación de sus causas y de posibles soluciones
3. Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:
4. - Control de densidad
5. - Control de viscosidad
6. - Control de tixotropía
7. - Control del peso de esmalte/tinta aplicado
8. - Comparación de tono con pieza patrón
9. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
10. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo
11. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
12. Manejo e interpretación de gráficos de control
13. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN EL ESMALTADO Y LA DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Levantamiento de cargas
12. - Exposición a ruidos intensos
13. Medidas de protección y de salud laboral:
14. - Ropa de trabajo
15. - Elementos de protección individual
16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN, CLASIFICACIÓN Y EMBALADO EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA LAS APLICACIONES TÉCNICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COCCIÓN, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:
2. - Transformaciones físicas
3. - Transformaciones químicas
4. - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción
5. Ciclo de cocción
6. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción
7. - Duración
8. - Velocidad de calentamiento
9. - Temperatura de cocción
10. - Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
11. - Atmósfera del horno
12. - Velocidad de enfriamiento
13. - Ejemplos de ciclo de cocción
14. - Tramos de un ciclo de cocción
15. - Calentamiento. Factores limitantes
16. - Permanencia. Factores limitantes
17. - Enfriamiento. Factores limitantes
18. - Parámetros que deben ser controlados
19. Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado
20. Técnicas de cocción
21. Caracterización de productos cocidos
22. Principales variables que influyen en el proceso de cocción de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
23. Hornos:
24. - Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación
25. - Zonas y elementos de los hornos
26. - Combustibles y quemadores
27. - Esquema general de un horno continuo
28. - Elementos refractarios
29. - Elementos de regulación, seguridad y control
30. - Carga y descarga de hornos
31. Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido
32. Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible
33. Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
34. - Establecimiento de un programa de cocción
35. - Conducción y control de la instalación
36. Actuaciones en casos de averías o emergencias
37. Tratamientos mecánicos de acabado
38. Máquinas y equipos para la clasificación, embalado y etiquetado automático
39. Procedimientos de embalado manual
40. Normas de etiquetado

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE COCCIÓN Y ACABADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas
2. Controles de proceso:
3. - Controles en el proceso de cocción
4. - Controles en el proceso de acabado de pieza
5. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
6. Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas: Procedimientos de muestreo
7. Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
8. Manejo e interpretación de gráficos de control
9. Procedimientos de no conformidad
10. Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA COCCIÓN Y ACABADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
6. Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas
7. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
8. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas:
9. - Inhalación de polvos
10. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
11. - Utilización de combustibles
12. - Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos
13. - Medidas de protección y de salud laboral:
14. - Ropa de trabajo
15. - Elementos de protección individual
16. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN, CLASIFICACIÓN, EMBALADO Y ETIQUETADO DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

MÓDULO 5. PREPARACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS EN BARBOTINA Y TINTAS VITRIFICABLES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS EN BARBOTINA

1. Definición de esmalte o vidriado
2. Elementos que forman parte de un vidriado y propiedades que aportan
3. Criterios de clasificación de esmaltes:
4. - Temperatura de cocción
5. - Composición química
6. - Transparencia
7. - Color
8. - Brillo
9. Materias primas y aditivos empleados en la fabricación de esmaltes:
10. - Función de cada materia prima y aditivo
11. - Presentaciones comerciales
12. Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados
13. Composiciones tipo de diferentes esmaltes comerciales
14. Características exigibles según el producto a obtener
15. Cálculo de fórmulas de carga
16. Dosificación de componentes:
17. - Dosificadores en peso
18. - Dosificadores en volumen
19. Preparación de esmaltes por desleído:
20. - Orden de adición de componentes y variables de la operación
21. - Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de agitadores o desleidores
22. Balsas de desleído y turbodesleidores
23. Control y acondicionamiento de las suspensiones:
24. - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste
25. - Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes
26. - Control de residuo sobre tamiz
27. Preparación de esmaltes por molienda vía húmeda:
28. - Molinos e instalaciones
29. - Principales variables del proceso de molienda
30. - Regulación, manejo y control de molinos para esmaltes y engobes
31. - Control y acondicionamiento de las suspensiones:
32. - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste
33. - Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes
34. - Control de residuo sobre tamiz
35. Tamizado y desferrización
36. - Criterios de elección de tamiz adecuado
37. - Parámetros identificativos de un tamiz:
38. - Luz de malla
39. - Número de mallas
40. - Tamizado mediante vibrotamices
41. - Montaje y limpieza de desferrizadores

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE TINTAS CERÁMICAS

1. Definición
2. Materias primas, vehículos serigráficos y aditivos empleados en la fabricación de tintas cerámicas:
3. - Función de cada materia prima y aditivo
4. - Tipos y características de vehículos serigráficos
5. - Presentaciones comerciales
6. Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados
7. Criterios de clasificación de tintas: Composiciones tipo
8. Cálculo de fórmulas de carga
9. Técnicas de preparación se tintas vitrificables:
10. - Método directo. Obtención de la tinta mediante molienda directa de la mezcla de componentes sólidos y vehículo
11. - Método indirecto: Obtención de la tinta mediante mezcla y homogeneización de componentes previamente molturados
12. Dosificación de componentes
13. Instalaciones y equipos de mezcla y molienda: Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas. Tamizadoras automáticas
14. Principales variables del proceso. Acondicionamiento de la densidad y viscosidad según la técnica de aplicación
15. Regulación, manejo y control de los equipos
16. Almacenamiento y conservación de tintas cerámicas
17. Sistemas de gestión automatizada de preparación de tintas cerámicas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ESMALTES Y TINTAS CERÁMICAS

1. Principales parámetros que deben ser controlados en los procesos de fabricación de esmaltes y tintas
2. Establecimiento de los puntos de control
3. Identificación de defectos. Causas más probables y posibles acciones correctivas
4. Procedimientos operativos de los controles de:
5. - Distribución granulométrica y rechazo
6. - Densidad
7. - Viscosidad
8. - Tixotropía
9. - Contenido en sólidos
10. - Fundencia
11. - Comparación con muestras estándar
12. Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
13. - Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas:
14. - Procedimientos de muestreo
15. - Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos
16. - Manejo e interpretación de gráficos de control
17. Normas de etiquetado
18. Procedimientos de no conformidad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIO AMBIENTALES Y PARA LA SALUD EN LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE ESMALTES Y TINTAS CERÁMICAS

1. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas:
2. - Depuración de aguas y efluentes líquidos
3. - Tratamiento de emisiones gaseosas
4. - Tratamiento de residuos sólidos
5. Equipos e instalaciones de aspiración de polvos
6. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados
7. Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas
8. - Inhalación de polvos
9. - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
10. - Levantamiento de cargas
11. - Exposición a ruidos intensos
12. Medidas de protección y de salud laboral:
13. - Ropa de trabajo
14. - Elementos de protección individual
15. - Elementos de seguridad de las máquinas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE ESMALTES Y TINTAS CERÁMICAS

1. Programas de fabricación y órdenes de trabajo
2. Descripción de procedimientos operativos
3. Documentación empleada
4. Coordinación de equipos de trabajo

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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