Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad del curso: A distancia
Duración del curso: 360 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso
Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas
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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS VICF0109 OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones Básicas con Equipos Automáticos en Planta Cerámica.
CONTENIDO DEL CURSO GRATIS VICF0109 OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
MÓDULO 1. OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PASTAS CERÁMICAS
- Definición
- Tipos de pastas:
- - Pastas en suspensión
- - Pastas en masa plástica
- - Pastas en polvo semiseco
- Criterios de clasificación
- - Color en cocido
- - Temperatura de cocción
- - Contenido en carbonatos
- Materias primas empleadas en la composición de pastas:
- - Arcillas rojas
- - Caolines y arcillas de cocción blanca
- - Sílices y feldespatos
- - Carbonatos, talco y aditivos
- - Impurezas relevantes
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS
- Procedimientos de almacenamiento de materiales: Condiciones y conservación
- Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y almacenamiento de materiales
- Eras y graneros
- Desmenuzadores
- Silos:
- - Sistemas de llenado y descarga
- - Separadores de aire sólidos
- - Medidores de nivel
- - Problemas de descarga
- Operaciones con los equipos de recepción y almacenamiento de materiales
- Operaciones de homogeneización en eras y graneros
- Procedimientos de transporte de sólidos:
- - Transporte neumático: Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos
- - Cintas transportadoras y elevadores
- Dosificadores:
- - Tipos y funcionamiento
- - Dosificación en continuo y dosificación por lotes
- - Dosificadores en peso y en volumen
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MOLIENDA DE PASTAS CERÁMICAS
- Tecnologías de molienda:
- - Molienda por vía húmeda
- - Molienda por vía seca
- - Molienda en continuo
- - Molienda por lotes
- Operaciones de molienda:
- - Molinos e instalaciones de molienda
- - Molinos de bolas. Medios de molienda
- - Molinos de impacto
- - Molinos pendulares
- - Molinos de rulos
- - Dosificación, carga y descarga de molinos:
- - Equipos de carga de sólidos
- - Dosificadores de agua
- - Descarga con apoyo neumático
- - Operaciones de control de molienda: Control granulométrico de polvos
- - Descarga, desferrización y tamizado: Desferrizadores de materiales secos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DESLEÍDO DE COMPOSICIONES DE PASTAS CERÁMICAS
- Balsas de desleído y turbodesleidores: Elementos móviles
- Operaciones de desleído:
- - Dosificación y carga de materiales
- - Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes
- - Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas
- - Descarga, desferrización y tamizado
- - Desferrizadores de materiales en suspensión
- - Identificación de tamices
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACONDICIONAMIENTO DE PASTAS CERÁMICAS PARA LA OPERACIÓN DE CONFORMADO
- Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de polvos obtenidos mediante molienda vía seca:
- - Humectado: Regulación de la humedad
- - Granulado:
- - Parámetros de regulación y control
- - Regulación del tamaño de grano
- - Amasado y extrusión
- Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de mezclas obtenidas mediante vía húmeda:
- - Equipos de trasiego de barbotinas
- - Filtroprensado y amasado: Montaje y desmontaje de elementos de filtrado
- - Atomizado:
- - Parámetros de regulación y control
- - Generadores de aire caliente
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:
- - Inhalación de polvos
- - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
- - Caídas a distinto nivel
- - Utilización de combustibles
- - Exposición a ruidos intensos
- Medidas de prevención, protección y medioambientales
- Equipos de protección individual
- Elementos de seguridad de las máquinas
- Sistemas de separación y abatimiento de polvos
- Instalaciones de tratamiento de lodos
- Reciclado de residuos sólidos y de agua
MÓDULO 2. OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE PREPARACIÓN DE FRITAS, PIGMENTOS VIDRIADOS CERÁMICOS Y ENGOBES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTES CERÁMICOS
- Definición
- Tipos de esmaltes cerámicos
- Criterios de clasificación
- - Temperatura de cocción
- - Composición química
- - Transparencia
- - Color
- - Brillo
- Propiedades y características de utilización de los esmaltes cerámicos
- - Propiedades de los esmaltes en suspensión
- - Propiedades de los esmaltes en cocción
- - Propiedades de los esmaltes cocidos
- Principales componentes de los esmaltes cerámicos
- - Fritas
- - Pigmentos
- - Materias primas y aditivos
- - Solubilidad de los materiales empleados
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FABRICACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS
- Procedimientos de almacenamiento de materiales empleados en esmaltes: Condiciones de conservación
- Tecnologías de molienda de esmaltes: Molienda por vía húmeda
- Operaciones de molienda:
- - Molinos e instalaciones de molienda:
- - Molinos de bolas discontinuos
- - Características estructurales
- - Medios de molienda
- - Condiciones idóneas de funcionamiento
- - Procedimiento de puesta en marcha
- - Dosificación y carga de molinos: Interpretación de hojas de carga
- - Operaciones de control de molienda: Control de densidad y de residuo sobre tamiz
- - Descarga, desferrización y tamizado: Identificación de tamices
- Desleído de esmaltes cerámicos
- - Operaciones de desleído
- - Balsas de desleído y turbodesleidores
- Pelletizado de esmaltes
- - Pelletizado de esmaltes en polvo y de esmaltes en barbotina
- - Utilización de aglomerantes
- - Equipos de selección granulométrica
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE TINTAS VITRIFICABLES PARA DECORACIONES DE PRODUCTOS CERÁMICOS
- Operaciones de empastado de tintas vitrificables:
- - Caracterización de tintas en función de la técnica de aplicación: Densidad y viscosidad
- - Selección de vehículos para tintas cerámicas
- - Dosificación y carga de materiales
- - Orden y procedimientos
- - Refinado mediante tamizado y mediante molinos de microbolas
- - Operaciones de control
- Sistemas de gestión automatizada de la preparación de tintas cerámicas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. FABRICACIÓN DE FRITAS Y GRANILLAS CERÁMICAS
- Criterios de clasificación de fritas: Denominaciones comerciales
- Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de fritas:
- - Descarga neumática de materiales a granel
- - Silos de materias primas mayoritarias
- - Llenado de silos de materiales minoritarios
- - Parques de materiales ensacados
- Operaciones de fabricación de fritas:
- - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas
- - Sistemas mecánicos de dosificación
- - Lechos fluidizados
- - Células de pesaje
- - Dosificación manual de minoritarios
- - Sistemas de transporte neumático
- - Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos
- - Operaciones de conducción de hornos de fusión de fritas
- - Equipos de alimentación de la mezcla de sólidos
- - Instalaciones de gas natural
- - Tipos de quemadores
- - Sistemas de recuperación de calor
- - Parámetros de control
- - Sistemas de enfriamiento de fritas
- - Circuito de refrigeración
- Granillas: Aplicaciones industriales y efectos decorativos
- Operaciones de fabricación de granillas
- - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte, mezcla y tamizado
- - Molinos de granillas
- - Equipos de selección granulométrica
- - Mezcladoras de granillas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. FABRICACIÓN DE PIGMENTOS CERÁMICOS
- Criterios de clasificación de pigmentos. Denominaciones comerciales
- Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de pigmentos
- Operaciones de fabricación de pigmentos:
- - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas:
- - Interpretación de fórmulas de carga
- - Pesaje de materiales
- - Equipos móviles para el transporte de materiales en polvo
- - Mezclado de composiciones en seco
- ? Operaciones de conducción de hornos de calcinación de pigmentos
- - Hornos de cámara eléctricos y de gas
- - Características estructurales y funcionamiento
- - Elementos de regulación y control
- - Programas de calcinación
- - Procedimientos de carga y descarga del horno
- - Hornos rotativos continuos
- - Características estructurales y funcionamiento
- - Elementos de regulación y control
- - Equipos de alimentación y descarga del horno
- - Llenado y vaciado de crisoles
- - Molienda de pigmentos vía seca
- - Molienda y lavado de pigmentos
- - Secado y micronizado de pigmentos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. EMBALAJE Y ETIQUETADO DE FRITAS, PIGMENTOS, GRANILLAS Y PELLETS CERÁMICOS
- Criterios de etiquetado y embalaje:
- - Aplicación de la normativa vigente de etiquetado de sustancias químicas inorgánicas
- - Materiales de embalado biodegradables
- Operaciones con equipos automáticos de embalado y etiquetaje de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos
- - Ensacado y paletización automática
- - Empleo de grandes sacas
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE FRITAS, PIGMENTOS, ESMALTES, GRANILLAS Y PELLETS CERÁMICOS
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos
- - Exposición a sustancias tóxicas. Inhalación de polvos
- - Exposición a focos de alta temperatura
- - Utilización de combustibles
- - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles
- - Caídas a distinto nivel
- - Exposición a ruidos intensos
- Medidas de prevención, protección y medioambientales
- Equipos de protección individual
- Elementos de seguridad de las máquinas
- Ciclones
- - Filtros de mangas
- - Filtros electrostáticos
- Instalaciones de tratamiento y reciclado de aguas
- Tratamiento de residuos tóxicos
MÓDULO 3. OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS
UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCTOS CERÁMICOS
- Definición
- Tipos de productos cerámicos
- Criterios de clasificación
- Propiedades y características de utilización de los productos cerámicos
- Procesos de fabricación
- - Operaciones básicas de los procesos de fabricación
- - Diagramas de proceso
- - Flujo de materiales
- Relación de las características de los productos con las técnicas de fabricación empleadas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS A PARTIR DE POLVOS SEMISECOS
- Técnicas de prensado de polvos
- Control de humedad y granulométrico de los polvos semisecos
- Prensado de baldosas cerámicas:
- - Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada
- - Control de densidad aparente en verde o en seco
- - Controles dimensionales
- - Secado de las baldosas prensadas
- - Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de prensado
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS A PARTIR DE MASA PLÁSTICA
- Técnicas de conformación de masa plástica empleadas en la industria cerámica. Control de masas plásticas
- Extrusión:
- - Extrusión de productos cerámicos
- - Montaje de la boquilla y ajuste de presión de extrusión
- - Control y secado de las piezas extrudidas
- - Identificación de defectos
- Calibrado:
- - Calibrado de productos cerámicos
- - Montaje de la terraja, rodillos y moldes
- - Control y secado de las piezas calibradas
- - Identificación de defectos
- Prensado de masas plásticas:
- - Prensado en plástico de productos cerámicos
- - Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada
- - Control y secado de las piezas prensadas
- - Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de conformación
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE COLADO DE BARBOTINAS
- Técnicas de colado empleadas en la industria cerámica
- Control de barbotinas cerámicas:
- - Densidad y viscosidad
- - Control de residuo sobre tamiz
- Montaje de moldes y disposición en línea de colado
- Llenado de moldes
- Vaciado y desmoldado
- Limpieza, secado y control de moldes
- Control y secado de las piezas conformadas
- Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de colado
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESMALTADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS
- Controles de esmaltes y tintas vitrificables y su aplicación
- - Control de densidad
- - Control de viscosidad
- - Control de peso de esmalte aplicado
- Técnicas de esmaltado automático empleadas en la industria cerámica:
- - Esmaltado mediante inmersión
- - Esmaltado mediante cortina
- - Esmaltado mediante goteo y pulverizado
- Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE TINTAS EN SUSPENSIÓN
- Serigrafiado
- Flexografía, tampografía y huecograbado
- Aplicación de tintas vitrificables mediante inyección
- Características de las tintas
- Caracterización y montaje de los medios de reproducción
- Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración de productos cerámicos
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE APLICACIONES EN SECO
- Aplicación de calcas vitrificables
- Preparación de las calcas para su aplicación
- Aplicaciones de granillas y pellets
- Medios para la reproducción del diseño
- Aplicación de materiales adhesivos
- Aplicaciones de polvos
- Aplicación de materiales fijadores
- Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración en seco de productos cerámicos
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN Y ACABADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. COCCIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS
- Aspectos básicos de un ciclo de cocción de productos cerámicos
- - Etapas del programa de cocción
- - Principales transformaciones físicas y químicas de los materiales
- - Parámetros de control
- - Ejemplos prácticos
- Técnicas de cocción empleadas en la industria cerámica
- Hornos cerámicos
- - Hornos continuos y hornos intermitentes
- - Descripción y funcionamiento
- - Instalaciones auxiliares
- - Características de los materiales refractarios. Medidas de conservación
- Identificación de defectos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de de las operaciones de cocción de productos cerámicos
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS MECÁNICOS DE ACABADO EN PRODUCTOS CERÁMICOS
- Corte y rectificado de materiales cerámicos
- - Herramientas de corte: criterios de idoneidad
- - Preparación y puesta a punto de las máquinas
- - Procedimientos operativo
- Pulido de materiales cerámicos
- - Selección de los materiales abrasivos: criterios de idoneidad
- - Preparación y puesta a punto de las máquinas de pulido
- - Parámetros de control: presión y velocidad
- - Procedimientos operativos
- Enmallado de mosaicos
- - Materiales, útiles y herramientas
- - Secuencia de operaciones
- - Procedimientos operativos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de tratamientos mecánicos de acabado de productos cerámicos
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SELECCIÓN, EMBALAJE Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS
- Criterios de calidad, selección, etiquetado y embalaje
- Operaciones con equipos automáticos de selección de productos cerámicos
- - Control de integridad, de características geométricas y de aspecto superficial
- - Preparación y puesta a punto de los equipos de selección
- Operaciones con equipos automáticos de embalado, flejado y etiquetaje de productos cerámicos
- - Materiales y medios auxiliares empleados
- - Preparación y puesta a punto de los equipos
- - Procedimientos operativos
- Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos
- Medidas de prevención, protección, y medioambientales
MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA