Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad del curso: A distancia
Duración del curso: 810 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso
Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas
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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS IEXM0709 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas.
CONTENIDO DEL CURSO GRATIS IEXM0709 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
MÓDULO 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECANICO
UNIDAD FORMATIVA 1. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos:
- - De manguito
- - De platos
- - Dentados
- - Elásticos
- - Cardan
- - Hidráulicos
- - De seguridad
- Embragues:
- - De dientes
- - De fricción
- - Centrífugos
- - De uña
- - Magnéticos
- - Hidráulicos
- - Neumáticos
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas ó levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
- Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
- Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
- Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
- Instalación de maquinaria:
- - Bancadas
- - Cimentaciones
- - Anclajes
- - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Lubricación: Aceites. Grasas
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones. - Histórico de fallos. Catálogos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
- Metrología y verificación en operaciones de montaje
- Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
- Pruebas de funcionalidad del conjunto
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
- Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD FORMATIVA 3. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
- Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
- Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
- Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
- Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
- Diagnóstico de las averías
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD FORMATIVA 4. REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
- Ajustes y regulación de elementos mecánicos
- Procedimientos y técnicas de desmontaje
- Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
- Procedimientos y técnicas de montaje
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
- Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
- Procedimientos y técnicas de desmontaje
- Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
- Procedimientos y técnicas de montaje
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
MÓDULO 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE SERVICIOS GENERALES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES DE SERVICIOS EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
- Manuales de instrucciones. Interpretación
- Partes de mantenimiento
- Partes de averías y reparación
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización
- - Mantenimiento
- Seguridad:
- - Principales riesgos
- - Normas de seguridad
- - Equipos de protección individual y colectiva
- - Señalizaciones
- - Dispositivos de seguridad de las máquinas
- Medioambiente:
- - Riesgos medioambientales
- - Normas de protección
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE VENTILACIÓN EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
- Ventilación principal:
- - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales
- - Montaje
- - Regulación
- - Tarado
- - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie
- - Mecanismos de inversión de la ventilación
- - Dispositivos de regulación de caudales y presiones
- - Automatismos
- - Controles periódicos
- Ventilación secundaria:
- - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido
- - Ventilación soplante y aspirante
- - Inyectores
- - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos
- - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos
- - Procesos operativos
- - Parámetros de funcionamiento
- - Control de caudales y presiones
- - Detección de fugas
- - Averías
- - Procedimiento de diagnóstico
- - Procedimiento de reparación
- - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO, AGUA Y DESAGÜE EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
- Instalación de aire comprimido:
- - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento
- - Componentes
- - Regulación y control
- - Calderines y depósitos
- - Sistemas de protección
- - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor
- - Dispositivos de regulación de caudales y presiones
- - Automatismos
- - Controles periódicos
- - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios
- - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
- - Procesos operativos
- - Manuales de instrucciones
- - Herramientas, útiles y materiales
- - Normas de seguridad
- - Partes
- - Parámetros de funcionamiento
- - Control de caudales y presiones
- - Detección de fugas
- - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes
- Instalación de agua y desagüe:
- - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas
- - Componentes
- - Modo de funcionamiento
- - Protecciones
- - Interruptores de nivel
- - Regulación de caudales y alturas
- - Automatismos
- - Controles periódicos
- - Tendido de la canalización de desagüe.
- - Acoplamientos y accesorios
- - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos
- - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
- - Procesos operativos
- - Manuales de instrucciones
- - Herramientas, útiles y materiales
- - Normas de seguridad
- - Partes
- - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes
- - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE TRANSPORTE SOBRE VÍAS EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
- Embarques:
- - Tipos
- - Modo de funcionamiento
- - Automatismos
- - Protecciones
- Infraestructura de vías:
- - Características dimensionales
- - Componentes
- - Aparatos
- - Señalización
- - Enclavamiento
- Lazos de maniobra:
- - Tipos
- - Modos de funcionamiento
- Guionaje:
- - Tipos
- - Protecciones
- Montaje de vías y aparatos:
- - Proceso operativo
- Encarrilado:
- - Útiles
- - Proceso operativo
- Mantenimiento de equipos e instalaciones:
- - Manuales
- - Proceso operativo
- Averías:
- - Signos e indicios
- - Causas
- - Procedimiento de diagnóstico
- - Procedimiento de reparación
- - Partes
- Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones
MÓDULO 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO
UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y PERFORACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO
- Manuales de instrucciones: Interpretación
- Partes:
- - De mantenimiento
- - De averías
- - De reparación
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización
- - Mantenimiento
- Seguridad:
- - Principales riesgos
- - Normas de seguridad
- - Equipos de protección individual
- - Equipos de protección colectiva
- - Señalizaciones
- - Dispositivos de seguridad en las máquinas
- Medioambiente:
- - Principales riesgos
- - Normas de protección
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y SOSTENIMIENTO
- Equipos semimóviles:
- - Tipos
- - Modo de funcionamiento
- - Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento
- Elementos de desgaste:
- - Picas
- - Cabezas de corte
- - Cadenas
- - Cables de arrastre
- - Hilo diamantado
- - Sierras
- - Discos
- - Cazos
- - Procedimiento de mantenimiento y sustitución
- Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación
- Sistemas de desplazamiento
- Montaje de los equipos e instalaciones:
- - Proceso operativo
- Mantenimiento de los equipos semimóviles:
- - Proceso operativo
- Averías:
- - Síntomas
- - Causas
- - Procedimiento de diagnóstico
- - Procedimiento de reparación
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
- Manuales de instrucciones: Interpretación
- Partes:
- - De mantenimiento
- - De averías
- - De reparación
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización
- - Mantenimiento
- Seguridad
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE POR CABLE
- Cables de extracción
- - Tipos
- - Revisiones
- - Sustitución
- Amarres y suspensiones
- Guardacabos
- Dispositivos de seguridad
- Elementos motrices
- Sistemas de fijación de la estructura
- Poleas
- Reenvíos
- Vías
- Embarques
- Lazos de maniobra
- Cables:
- - Revisiones
- - Sustitución
- Elementos de seguridad:
- - Frenos
- - Protecciones
- Montaje del monocarril
- Manuales de montaje y mantenimiento:
- - Puntos de revisión
- - Operaciones y procedimiento de mantenimiento
- - Periodicidades
- Diagnóstico de averías
- Reparaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN
- Máquinas de extracción
- - Tipos
- - Características
- - Modo de funcionamiento
- - Accionamiento
- - Transmisiones
- - Frenos de maniobra y de seguridad
- - Protecciones
- - Limitadores de velocidad
- Castillete:
- - Poleas
- - Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción
- - Dispositivos de bloqueo
- Jaulas y skips:
- - Métodos para cambiar jaulas
- - Transporte de personal
- - Medidas adicionales de seguridad
- - Guionaje de las jaulas
- - Tipos rígidos o de cables
- Manuales de montaje y mantenimiento:
- - Puntos de revisión
- - Operaciones y procedimiento de mantenimiento
- - Periodicidades
- - Diagnóstico de averías
- - Reparaciones
- Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
- Circuitos hidráulicos de estemples y pilas:
- - Elementos
- - Conexiones
- - Dispositivos de seguridad
- Composiciones del líquido hidráulico más usuales
- Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas
- Cuadros metálicos deslizantes:
- - Regulación
- - Apriete
- Mampostas de fricción
- - Deformaciones usuales
- - Reacondicionamiento
- Montaje de los equipos
- Operaciones de mantenimiento
- Averías:
- - Diagnóstico
- - Reparación
- Normas específicas de seguridad
MÓDULO 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS
- Manuales de instrucciones:
- - Interpretación
- Partes:
- - De mantenimiento
- - De averías
- - De reparación
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización
- - Mantenimiento
- Seguridad:
- - Principales riesgos
- - Normas de seguridad
- - Equipos de protección individual
- - Equipos de protección colectiva
- - Señalizaciones
- - Dispositivos de seguridad en las máquinas
- Medioambiente:
- - Principales riesgos
- - Normas de protección
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS DE EQUIPOS
- Tipos
- Funcionamiento
- Elementos constitutivos:
- - Grupo o cabeza motriz
- - Tambor motriz
- - Reductor
- - Motor
- - Cabeza o estación de retorno y tensado
- Rodillos superiores de soporte de la banda
- Rodillos inferiores
- Estaciones portantes:
- - Tipos
- Estaciones de retorno:
- - Autoalineadoras
- - Autolimpiadoras
- Estaciones tensoras:
- - De contrapeso
- - De husillo
- - De carro
- Rascadores:
- - Pendulares
- - Fijos
- Alimentadores:
- - Tipos
- - Regulación
- Banda:
- - Con armadura textil
- - Con alma de acero
- Recubrimientos
- Espesores
- Empalme de bandas:
- - Procedimientos
- Cintas especiales:
- - Desplazables
- - De rodillos suspendidos
- Carros descargadores
- Montaje de los equipos
- Operaciones de mantenimiento
- Averías:
- - Diagnóstico
- - Reparación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES BLINDADOS
- Tipos
- Funcionamiento
- Elementos constitutivos:
- - Cabeza motriz
- - Cabeza tensora
- - Elemento de arrastre
- - Cadenas y racletas
- - Bastidor
- Procedimientos de alargamiento
- Transportadores en masa:
- - «Redlers».
- - Principio de funcionamiento
- - Grupo motriz
- - Chasis de cabeza tensora
- - Dispositivo de tensado
- - Cadena de arrastre
- - Carril de guiado
- Elevador de cangilones:
- - Tipos
- - Descripción
- - Componentes: Elemento motriz
- - Tambores o ruedas superior e inferior
- Bandas o cadenas sinfines:
- - Cangilones: Tipos
- - Fijación
- - Dispositivo tensor
- - Disposición de carga y descarga
- Tornillos sinfín:
- - Tipos
- - Características
- - Elementos constitutivos
- - Grupo moto-reductor
- - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices
- - Rodamiento de apoyo
- - Caja y tapas
- - Métodos de alimentación y descarga
- Montaje de los equipos
- Operaciones de mantenimiento
- Averías:
- - Diagnóstico
- - Reparación
MÓDULO 5. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
- Manuales de instrucciones:
- - Interpretación
- Partes:
- - De mantenimiento
- - De averías
- - De reparación
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización
- - Mantenimiento
- Seguridad:
- - Principales riesgos
- - Normas de seguridad
- - Equipos de protección individual
- - Equipos de protección colectiva
- - Señalizaciones
- - Dispositivos de seguridad en las máquinas
- Medioambiente:
- - Principales riesgos
- - Normas de protección
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR NEUMÁTICO
- Tipos de instalaciones:
- - Por succión
- - Por presión
- - Principios de funcionamiento
- Características de los materiales a transportar
- Componentes del transportador:
- - Unidad de carga
- - Compuertas
- - Tuberías
- - Válvulas de desvío
- - Separadores de polvo
- - Compresores
- - Ventiladores
- - Cámaras alimentadoras
- Mezcla aire/polvo:
- - Regulación
- Obturador rotativo:
- - Regulador de tiro
- Separación del polvo:
- - Sistemas
- - Colectores
- - Ciclones
- - Filtros de mangas
- Montaje de los equipos
- Operaciones de mantenimiento:
- - Manuales
- - Procedimientos
- - Normas de seguridad
- - Partes
- Averías:
- - Síntomas
- - Causas
- - Diagnóstico
- - Reparación
- - Partes
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR HIDRÁULICO
- Tipos de instalaciones:
- - Principios de funcionamiento
- Características físicas del sólido:
- - Preparación del «slurry».
- - Friabilidad
- - Abrasividad
- - Resistencia al desgaste
- Instalación de transporte hidráulico:
- - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo
- Tuberías de transporte de sólidos en suspensión:
- - Zonas de desgaste
- Tanques espesadores:
- - Elementos constructivos
- Dispositivos de giro y de elevación de las rastras
- Deshidratación
- - Sistemas
- - Mantenimiento de los hidrociclones
- Filtros de vacío:
- - Principio de funcionamiento
- - Bombas de vacío
- Montaje de los equipos
- Operaciones de mantenimiento:
- - Manuales
- - Procedimientos
- - Normas de seguridad
- - Partes
- Averías:
- - Síntomas
- - Causas
- - Diagnóstico
- - Reparación
- - Partes
MÓDULO 6. OPERACIONES BÁSICAS DE CORTE, CONFORMADO Y SOLDADURA EN PROCESOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE Y ACABADO MECÁNICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Materiales metálicos
- - Características: calidades y espesores
- Equipos de corte:
- - Herramientas y útiles
- - Componentes
- - Prestaciones
- - Limitaciones
- - Manipulación
- - Uso y mantenimiento
- - Operación
- - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros
- - Resultados
- - Acabados
- - Calidad
- - Principales defectos y sus causas
- - Preparación de bordes para uniones
- Equipos de taladrado:
- - Herramientas y útiles
- - Componentes
- - Prestaciones
- - Limitaciones
- - Manipulación
- - Uso y mantenimiento
- - Operación
- - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros
- - Resultados
- - Acabados
- - Calidad
- - Principales defectos y sus causas
- Equipos de desbaste:
- - Herramientas y útiles
- - Componentes
- - Prestaciones
- - Limitaciones
- - Manipulación
- - Uso y mantenimiento
- - Operación
- - Resultados
- - Acabados
- - Calidad
- - Principales defectos y sus causas
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE CORTE TÉRMICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Materiales metálicos
- - Tipos
- - Aplicación al corte térmico
- Principios del corte por oxidación y arrastre
- Gases de aportación
- - Propano
- - Acetileno
- - Oxígeno
- - Características
- - Almacenamiento
- Preparación de bordes para uniones
- Equipos de oxicorte:
- - Componentes
- - Capacidades
- - Limitaciones
- - Manipulación
- - Normas de uso y mantenimiento
- Procedimiento de oxicorte:
- - Parámetros
- - Ajuste de llamas
- - Ajuste de temperaturas
- - Resultados del oxicorte
- - Acabados
- - Calidad
- - Principales defectos y sus causas
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Materiales metálicos
- - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas
- - Principios: el arco eléctrico
- - Características
- Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:
- - Electrodo metálico revestido
- - Proceso MIG (Metal Inert Gas)
- Control de corriente de soldeo
- Consumibles:
- - Gases
- - Material de aportación
- - Manipulación
- - Conservación
- Material de base:
- - Características: calidades y espesores
- - Material de aportación
- Elementos a unir:
- - Calidad de los bordes
- - Distancias
- - Posicionamiento
- Equipos:
- - Manipulación de las diferentes máquinas
- - Mantenimiento
- - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros
- Resultados
- Acabados
- Calidad
- Principales defectos observables y sus causas
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE CONFORMADO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Procesos de conformado en frío:
- - Plegado
- - Doblado
- - Conformación de tubos
- Equipos de conformado:
- - Herramientas y útiles
- - Componentes
- - Prestaciones
- - Limitaciones
- - Manipulación
- - Uso y mantenimiento
- Deformaciones:
- - Causas
- - Procedimientos de corrección
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos
MÓDULO 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo
- - Enfermedad profesional
- - Otras patologías derivadas del trabajo
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales
- - El reglamento de los servicios de prevención
- - Alcance y fundamentos jurídicos
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales
- - Organismos de carácter autonómico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- - El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física
- - La fatiga mental
- - La insatisfacción laboral
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- - La protección colectiva
- - La protección individual
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismo
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y SUBTERRÁNEAS
- Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
- - Minería
- - Construcción
- - Obra civil
- Condiciones de entorno:
- - Excavaciones a cielo abierto
- - Excavaciones subterráneas
- Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
- - Fases
- - Actividades principales
- - Principales equipos y maquinaria
- Instalaciones y servicios:
- - Electricidad
- - Ventilación
- - Aire comprimido
- - Agua y desagüe.
- Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
- - Medidas de seguridad
- - Medios de protección colectiva
- - Equipos de protección individual
- - Manual de uso y mantenimiento
- Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
- - Medidas de seguridad
- - Medios de protección colectiva
- - Equipos de protección individual
- - Manual de uso y mantenimiento
- Estabilidad de los terrenos excavados
- Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo
- Desprendimientos y sus causas
- Saneo con herramientas manuales
- Situaciones de emergencia y evacuación
- - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto
- - Equipos y accesorios a utilizar
- - Actuaciones a seguir
- Medidas de protección medioambiental:
- - Identificación de residuos
- - Etiquetas y señalización
- - Recogida de residuos y materiales desechables
- - Almacenaje
- Instalación de diferentes equipos de protección colectiva
- Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas
MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA