Curso gratis IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas

Curso gratis IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: A distancia

Duración del curso: 810 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS IEXM0709 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS IEXM0709 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

MÓDULO 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECANICO

UNIDAD FORMATIVA 1. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Representación ortogonal e isométrica
  2. Sistemas de representación de vistas
  3. Cortes y secciones
  4. Normas de acotación
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
  8. El croquizado manual de piezas
  9. Normas de dibujo
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Propiedades generales
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
  3. Materiales no metálicos
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS

  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  7. Acoplamientos:
  8. - De manguito
  9. - De platos
  10. - Dentados
  11. - Elásticos
  12. - Cardan
  13. - Hidráulicos
  14. - De seguridad
  15. Embragues:
  16. - De dientes
  17. - De fricción
  18. - Centrífugos
  19. - De uña
  20. - Magnéticos
  21. - Hidráulicos
  22. - Neumáticos
  23. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
  24. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO

  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
  5. Mecanismo de trinquete
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas
  7. Mecanismo biela-manivela
  8. Mecanismo piñón-cremallera
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS

  1. Relación de transmisión
  2. Velocidad lineal y angular
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad

UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS

  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
  2. Fluidos: Tipos. Características
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
  4. Válvulas direccionales
  5. Válvulas de bloqueo
  6. Válvulas de caudal
  7. Válvulas de presión
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
  7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
  10. Instalación de maquinaria:
  11. - Bancadas
  12. - Cimentaciones
  13. - Anclajes
  14. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad
  15. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  16. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  7. Lubricación: Aceites. Grasas
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones. - Histórico de fallos. Catálogos
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos

UNIDAD FORMATIVA 3. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
  3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
  3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
  9. Diagnóstico de las averías
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo

UNIDAD FORMATIVA 4. REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  9. Procedimientos y técnicas de montaje
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
  9. Procedimientos y técnicas de montaje
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos

MÓDULO 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE SERVICIOS GENERALES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES DE SERVICIOS EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

  1. Manuales de instrucciones. Interpretación
  2. Partes de mantenimiento
  3. Partes de averías y reparación
  4. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  5. - Utilización
  6. - Mantenimiento
  7. Seguridad:
  8. - Principales riesgos
  9. - Normas de seguridad
  10. - Equipos de protección individual y colectiva
  11. - Señalizaciones
  12. - Dispositivos de seguridad de las máquinas
  13. Medioambiente:
  14. - Riesgos medioambientales
  15. - Normas de protección
  16. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE VENTILACIÓN EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

  1. Ventilación principal:
  2. - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales
  3. - Montaje
  4. - Regulación
  5. - Tarado
  6. - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie
  7. - Mecanismos de inversión de la ventilación
  8. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones
  9. - Automatismos
  10. - Controles periódicos
  11. Ventilación secundaria:
  12. - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido
  13. - Ventilación soplante y aspirante
  14. - Inyectores
  15. - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos
  16. - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos
  17. - Procesos operativos
  18. - Parámetros de funcionamiento
  19. - Control de caudales y presiones
  20. - Detección de fugas
  21. - Averías
  22. - Procedimiento de diagnóstico
  23. - Procedimiento de reparación
  24. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO, AGUA Y DESAGÜE EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

  1. Instalación de aire comprimido:
  2. - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento
  3. - Componentes
  4. - Regulación y control
  5. - Calderines y depósitos
  6. - Sistemas de protección
  7. - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor
  8. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones
  9. - Automatismos
  10. - Controles periódicos
  11. - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios
  12. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
  13. - Procesos operativos
  14. - Manuales de instrucciones
  15. - Herramientas, útiles y materiales
  16. - Normas de seguridad
  17. - Partes
  18. - Parámetros de funcionamiento
  19. - Control de caudales y presiones
  20. - Detección de fugas
  21. - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes
  22. Instalación de agua y desagüe:
  23. - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas
  24. - Componentes
  25. - Modo de funcionamiento
  26. - Protecciones
  27. - Interruptores de nivel
  28. - Regulación de caudales y alturas
  29. - Automatismos
  30. - Controles periódicos
  31. - Tendido de la canalización de desagüe.
  32. - Acoplamientos y accesorios
  33. - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos
  34. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
  35. - Procesos operativos
  36. - Manuales de instrucciones
  37. - Herramientas, útiles y materiales
  38. - Normas de seguridad
  39. - Partes
  40. - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes
  41. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE TRANSPORTE SOBRE VÍAS EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

  1. Embarques:
  2. - Tipos
  3. - Modo de funcionamiento
  4. - Automatismos
  5. - Protecciones
  6. Infraestructura de vías:
  7. - Características dimensionales
  8. - Componentes
  9. - Aparatos
  10. - Señalización
  11. - Enclavamiento
  12. Lazos de maniobra:
  13. - Tipos
  14. - Modos de funcionamiento
  15. Guionaje:
  16. - Tipos
  17. - Protecciones
  18. Montaje de vías y aparatos:
  19. - Proceso operativo
  20. Encarrilado:
  21. - Útiles
  22. - Proceso operativo
  23. Mantenimiento de equipos e instalaciones:
  24. - Manuales
  25. - Proceso operativo
  26. Averías:
  27. - Signos e indicios
  28. - Causas
  29. - Procedimiento de diagnóstico
  30. - Procedimiento de reparación
  31. - Partes
  32. Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones

MÓDULO 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO

UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y PERFORACIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO

  1. Manuales de instrucciones: Interpretación
  2. Partes:
  3. - De mantenimiento
  4. - De averías
  5. - De reparación
  6. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  7. - Utilización
  8. - Mantenimiento
  9. Seguridad:
  10. - Principales riesgos
  11. - Normas de seguridad
  12. - Equipos de protección individual
  13. - Equipos de protección colectiva
  14. - Señalizaciones
  15. - Dispositivos de seguridad en las máquinas
  16. Medioambiente:
  17. - Principales riesgos
  18. - Normas de protección
  19. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y SOSTENIMIENTO

  1. Equipos semimóviles:
  2. - Tipos
  3. - Modo de funcionamiento
  4. - Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento
  5. Elementos de desgaste:
  6. - Picas
  7. - Cabezas de corte
  8. - Cadenas
  9. - Cables de arrastre
  10. - Hilo diamantado
  11. - Sierras
  12. - Discos
  13. - Cazos
  14. - Procedimiento de mantenimiento y sustitución
  15. Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación
  16. Sistemas de desplazamiento
  17. Montaje de los equipos e instalaciones:
  18. - Proceso operativo
  19. Mantenimiento de los equipos semimóviles:
  20. - Proceso operativo
  21. Averías:
  22. - Síntomas
  23. - Causas
  24. - Procedimiento de diagnóstico
  25. - Procedimiento de reparación

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

  1. Manuales de instrucciones: Interpretación
  2. Partes:
  3. - De mantenimiento
  4. - De averías
  5. - De reparación
  6. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  7. - Utilización
  8. - Mantenimiento
  9. Seguridad

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE POR CABLE

  1. Cables de extracción
  2. - Tipos
  3. - Revisiones
  4. - Sustitución
  5. Amarres y suspensiones
  6. Guardacabos
  7. Dispositivos de seguridad
  8. Elementos motrices
  9. Sistemas de fijación de la estructura
  10. Poleas
  11. Reenvíos
  12. Vías
  13. Embarques
  14. Lazos de maniobra
  15. Cables:
  16. - Revisiones
  17. - Sustitución
  18. Elementos de seguridad:
  19. - Frenos
  20. - Protecciones
  21. Montaje del monocarril
  22. Manuales de montaje y mantenimiento:
  23. - Puntos de revisión
  24. - Operaciones y procedimiento de mantenimiento
  25. - Periodicidades
  26. Diagnóstico de averías
  27. Reparaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN

  1. Máquinas de extracción
  2. - Tipos
  3. - Características
  4. - Modo de funcionamiento
  5. - Accionamiento
  6. - Transmisiones
  7. - Frenos de maniobra y de seguridad
  8. - Protecciones
  9. - Limitadores de velocidad
  10. Castillete:
  11. - Poleas
  12. - Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción
  13. - Dispositivos de bloqueo
  14. Jaulas y skips:
  15. - Métodos para cambiar jaulas
  16. - Transporte de personal
  17. - Medidas adicionales de seguridad
  18. - Guionaje de las jaulas
  19. - Tipos rígidos o de cables
  20. Manuales de montaje y mantenimiento:
  21. - Puntos de revisión
  22. - Operaciones y procedimiento de mantenimiento
  23. - Periodicidades
  24. - Diagnóstico de averías
  25. - Reparaciones
  26. Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

  1. Circuitos hidráulicos de estemples y pilas:
  2. - Elementos
  3. - Conexiones
  4. - Dispositivos de seguridad
  5. Composiciones del líquido hidráulico más usuales
  6. Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas
  7. Cuadros metálicos deslizantes:
  8. - Regulación
  9. - Apriete
  10. Mampostas de fricción
  11. - Deformaciones usuales
  12. - Reacondicionamiento
  13. Montaje de los equipos
  14. Operaciones de mantenimiento
  15. Averías:
  16. - Diagnóstico
  17. - Reparación
  18. Normas específicas de seguridad

MÓDULO 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS

  1. Manuales de instrucciones:
  2. - Interpretación
  3. Partes:
  4. - De mantenimiento
  5. - De averías
  6. - De reparación
  7. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  8. - Utilización
  9. - Mantenimiento
  10. Seguridad:
  11. - Principales riesgos
  12. - Normas de seguridad
  13. - Equipos de protección individual
  14. - Equipos de protección colectiva
  15. - Señalizaciones
  16. - Dispositivos de seguridad en las máquinas
  17. Medioambiente:
  18. - Principales riesgos
  19. - Normas de protección
  20. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS DE EQUIPOS

  1. Tipos
  2. Funcionamiento
  3. Elementos constitutivos:
  4. - Grupo o cabeza motriz
  5. - Tambor motriz
  6. - Reductor
  7. - Motor
  8. - Cabeza o estación de retorno y tensado
  9. Rodillos superiores de soporte de la banda
  10. Rodillos inferiores
  11. Estaciones portantes:
  12. - Tipos
  13. Estaciones de retorno:
  14. - Autoalineadoras
  15. - Autolimpiadoras
  16. Estaciones tensoras:
  17. - De contrapeso
  18. - De husillo
  19. - De carro
  20. Rascadores:
  21. - Pendulares
  22. - Fijos
  23. Alimentadores:
  24. - Tipos
  25. - Regulación
  26. Banda:
  27. - Con armadura textil
  28. - Con alma de acero
  29. Recubrimientos
  30. Espesores
  31. Empalme de bandas:
  32. - Procedimientos
  33. Cintas especiales:
  34. - Desplazables
  35. - De rodillos suspendidos
  36. Carros descargadores
  37. Montaje de los equipos
  38. Operaciones de mantenimiento
  39. Averías:
  40. - Diagnóstico
  41. - Reparación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES BLINDADOS

  1. Tipos
  2. Funcionamiento
  3. Elementos constitutivos:
  4. - Cabeza motriz
  5. - Cabeza tensora
  6. - Elemento de arrastre
  7. - Cadenas y racletas
  8. - Bastidor
  9. Procedimientos de alargamiento
  10. Transportadores en masa:
  11. - «Redlers».
  12. - Principio de funcionamiento
  13. - Grupo motriz
  14. - Chasis de cabeza tensora
  15. - Dispositivo de tensado
  16. - Cadena de arrastre
  17. - Carril de guiado
  18. Elevador de cangilones:
  19. - Tipos
  20. - Descripción
  21. - Componentes: Elemento motriz
  22. - Tambores o ruedas superior e inferior
  23. Bandas o cadenas sinfines:
  24. - Cangilones: Tipos
  25. - Fijación
  26. - Dispositivo tensor
  27. - Disposición de carga y descarga
  28. Tornillos sinfín:
  29. - Tipos
  30. - Características
  31. - Elementos constitutivos
  32. - Grupo moto-reductor
  33. - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices
  34. - Rodamiento de apoyo
  35. - Caja y tapas
  36. - Métodos de alimentación y descarga
  37. Montaje de los equipos
  38. Operaciones de mantenimiento
  39. Averías:
  40. - Diagnóstico
  41. - Reparación

MÓDULO 5. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

  1. Manuales de instrucciones:
  2. - Interpretación
  3. Partes:
  4. - De mantenimiento
  5. - De averías
  6. - De reparación
  7. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  8. - Utilización
  9. - Mantenimiento
  10. Seguridad:
  11. - Principales riesgos
  12. - Normas de seguridad
  13. - Equipos de protección individual
  14. - Equipos de protección colectiva
  15. - Señalizaciones
  16. - Dispositivos de seguridad en las máquinas
  17. Medioambiente:
  18. - Principales riesgos
  19. - Normas de protección
  20. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR NEUMÁTICO

  1. Tipos de instalaciones:
  2. - Por succión
  3. - Por presión
  4. - Principios de funcionamiento
  5. Características de los materiales a transportar
  6. Componentes del transportador:
  7. - Unidad de carga
  8. - Compuertas
  9. - Tuberías
  10. - Válvulas de desvío
  11. - Separadores de polvo
  12. - Compresores
  13. - Ventiladores
  14. - Cámaras alimentadoras
  15. Mezcla aire/polvo:
  16. - Regulación
  17. Obturador rotativo:
  18. - Regulador de tiro
  19. Separación del polvo:
  20. - Sistemas
  21. - Colectores
  22. - Ciclones
  23. - Filtros de mangas
  24. Montaje de los equipos
  25. Operaciones de mantenimiento:
  26. - Manuales
  27. - Procedimientos
  28. - Normas de seguridad
  29. - Partes
  30. Averías:
  31. - Síntomas
  32. - Causas
  33. - Diagnóstico
  34. - Reparación
  35. - Partes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR HIDRÁULICO

  1. Tipos de instalaciones:
  2. - Principios de funcionamiento
  3. Características físicas del sólido:
  4. - Preparación del «slurry».
  5. - Friabilidad
  6. - Abrasividad
  7. - Resistencia al desgaste
  8. Instalación de transporte hidráulico:
  9. - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo
  10. Tuberías de transporte de sólidos en suspensión:
  11. - Zonas de desgaste
  12. Tanques espesadores:
  13. - Elementos constructivos
  14. Dispositivos de giro y de elevación de las rastras
  15. Deshidratación
  16. - Sistemas
  17. - Mantenimiento de los hidrociclones
  18. Filtros de vacío:
  19. - Principio de funcionamiento
  20. - Bombas de vacío
  21. Montaje de los equipos
  22. Operaciones de mantenimiento:
  23. - Manuales
  24. - Procedimientos
  25. - Normas de seguridad
  26. - Partes
  27. Averías:
  28. - Síntomas
  29. - Causas
  30. - Diagnóstico
  31. - Reparación
  32. - Partes

MÓDULO 6. OPERACIONES BÁSICAS DE CORTE, CONFORMADO Y SOLDADURA EN PROCESOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE Y ACABADO MECÁNICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

  1. Materiales metálicos
  2. - Características: calidades y espesores
  3. Equipos de corte:
  4. - Herramientas y útiles
  5. - Componentes
  6. - Prestaciones
  7. - Limitaciones
  8. - Manipulación
  9. - Uso y mantenimiento
  10. - Operación
  11. - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros
  12. - Resultados
  13. - Acabados
  14. - Calidad
  15. - Principales defectos y sus causas
  16. - Preparación de bordes para uniones
  17. Equipos de taladrado:
  18. - Herramientas y útiles
  19. - Componentes
  20. - Prestaciones
  21. - Limitaciones
  22. - Manipulación
  23. - Uso y mantenimiento
  24. - Operación
  25. - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros
  26. - Resultados
  27. - Acabados
  28. - Calidad
  29. - Principales defectos y sus causas
  30. Equipos de desbaste:
  31. - Herramientas y útiles
  32. - Componentes
  33. - Prestaciones
  34. - Limitaciones
  35. - Manipulación
  36. - Uso y mantenimiento
  37. - Operación
  38. - Resultados
  39. - Acabados
  40. - Calidad
  41. - Principales defectos y sus causas
  42. Normas de seguridad:
  43. - Equipos de protección individual
  44. Normas de protección ambiental:
  45. - Gestión de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE CORTE TÉRMICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

  1. Materiales metálicos
  2. - Tipos
  3. - Aplicación al corte térmico
  4. Principios del corte por oxidación y arrastre
  5. Gases de aportación
  6. - Propano
  7. - Acetileno
  8. - Oxígeno
  9. - Características
  10. - Almacenamiento
  11. Preparación de bordes para uniones
  12. Equipos de oxicorte:
  13. - Componentes
  14. - Capacidades
  15. - Limitaciones
  16. - Manipulación
  17. - Normas de uso y mantenimiento
  18. Procedimiento de oxicorte:
  19. - Parámetros
  20. - Ajuste de llamas
  21. - Ajuste de temperaturas
  22. - Resultados del oxicorte
  23. - Acabados
  24. - Calidad
  25. - Principales defectos y sus causas
  26. Normas de seguridad:
  27. - Equipos de protección individual
  28. Normas de protección ambiental:
  29. - Gestión de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

  1. Materiales metálicos
  2. - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas
  3. - Principios: el arco eléctrico
  4. - Características
  5. Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:
  6. - Electrodo metálico revestido
  7. - Proceso MIG (Metal Inert Gas)
  8. Control de corriente de soldeo
  9. Consumibles:
  10. - Gases
  11. - Material de aportación
  12. - Manipulación
  13. - Conservación
  14. Material de base:
  15. - Características: calidades y espesores
  16. - Material de aportación
  17. Elementos a unir:
  18. - Calidad de los bordes
  19. - Distancias
  20. - Posicionamiento
  21. Equipos:
  22. - Manipulación de las diferentes máquinas
  23. - Mantenimiento
  24. - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros
  25. Resultados
  26. Acabados
  27. Calidad
  28. Principales defectos observables y sus causas
  29. Normas de seguridad:
  30. - Equipos de protección individual
  31. Normas de protección ambiental:
  32. - Gestión de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE CONFORMADO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

  1. Procesos de conformado en frío:
  2. - Plegado
  3. - Doblado
  4. - Conformación de tubos
  5. Equipos de conformado:
  6. - Herramientas y útiles
  7. - Componentes
  8. - Prestaciones
  9. - Limitaciones
  10. - Manipulación
  11. - Uso y mantenimiento
  12. Deformaciones:
  13. - Causas
  14. - Procedimientos de corrección
  15. Normas de seguridad:
  16. - Equipos de protección individual
  17. Normas de protección ambiental:
  18. - Gestión de residuos

MÓDULO 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo
  6. - Enfermedad profesional
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales
  11. - El reglamento de los servicios de prevención
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales
  16. - Organismos de carácter autonómico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
  6. - El fuego
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. - La fatiga física
  9. - La fatiga mental
  10. - La insatisfacción laboral
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  12. - La protección colectiva
  13. - La protección individual

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  1. Tipos de accidentes
  2. Evaluación primaria del accidentado
  3. Primeros auxilios
  4. Socorrismo
  5. Situaciones de emergencia
  6. Planes de emergencia y evacuación
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y SUBTERRÁNEAS

  1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  2. - Minería
  3. - Construcción
  4. - Obra civil
  5. Condiciones de entorno:
  6. - Excavaciones a cielo abierto
  7. - Excavaciones subterráneas
  8. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  9. - Fases
  10. - Actividades principales
  11. - Principales equipos y maquinaria
  12. Instalaciones y servicios:
  13. - Electricidad
  14. - Ventilación
  15. - Aire comprimido
  16. - Agua y desagüe.
  17. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
  18. - Medidas de seguridad
  19. - Medios de protección colectiva
  20. - Equipos de protección individual
  21. - Manual de uso y mantenimiento
  22. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
  23. - Medidas de seguridad
  24. - Medios de protección colectiva
  25. - Equipos de protección individual
  26. - Manual de uso y mantenimiento
  27. Estabilidad de los terrenos excavados
  28. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo
  29. Desprendimientos y sus causas
  30. Saneo con herramientas manuales
  31. Situaciones de emergencia y evacuación
  32. - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto
  33. - Equipos y accesorios a utilizar
  34. - Actuaciones a seguir
  35. Medidas de protección medioambiental:
  36. - Identificación de residuos
  37. - Etiquetas y señalización
  38. - Recogida de residuos y materiales desechables
  39. - Almacenaje
  40. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva
  41. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

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