Curso gratis FMEM0111 Fabricación por Decoletaje

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS FMEM0111 FABRICACIÓN POR DECOLETAJE

En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación por Decoletaje. Así, con el presente curso del área profesional Producción mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación por Decoletaje.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS FMEM0111 FABRICACIÓN POR DECOLETAJE

MÓDULO 1. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS POR DECOLETAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1. Planos de fabricación: simbología, normalización, vistas, cortes, secciones, detalles, etc. Acotación funcional y de mecanizado. Cotas críticas.
2. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
3. Normas de representación de calidad de pieza y de proceso.
4. Nomenclatura de materiales, tratamientos, entre otros.
5. Formas y perfiles comerciales de los materiales.
6. Hojas de: proceso, instrucciones, de ruta, de herramientas, de control. Formatos.
7. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DECOLETAJE

1. Operaciones de decoletaje.
2. Estrategias de mecanizado.
3. Maquinabilidad de los materiales.
4. Parámetros de corte de las operaciones de decoletaje: determinación y cálculo.
5. Tiempos de fabricación: Cálculo de tiempo de corte de las distintas operaciones. Estimación de tiempos no productivos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTA DE DECOLETAJE

1. Tornos monohusillos.
2. Tornos multihusillos.
3. Máquinas de segundas operaciones.
4. Equipos auxiliares en la industria del decoletaje (máquinas de lavar, equipos de recuperación de refrigerantes-lubricantes, entre otros)
5. Elementos característicos de las máquinas-herramienta de decoletaje.
6. Máquinas accionadas por sistemas mecánicos (levas, palancas, entre otros)
7. Características de las levas.
8. Sistemas de carga y descarga de piezas o barras.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ÚTILES DE DECOLETAJE

1. Accesorios de mecanizado en las máquinas de decoletaje.
2. Herramientas de corte: función, formas, geometrías y materiales.
3. Componentes y estructuras de las herramientas y portaherramientas.
4. Desgaste y vida de la herramienta.
5. Herramientas especiales.
6. Útiles de sujeción de pieza (pinzas, lunetas, platos de garras, mordazas, entre otros)
7. Útiles de verificación y control (pie de rey, micrómetros, máquinas de medir por coordenadas, perfilómetros, reloj comparador, alexómetro, perfilómetro, equipos de visión, entre otros)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1. Políticas de producción (con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes)
2. Programación de la producción. Plan agregado.
3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
4. Programa maestro de producción.
5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
7. Externalización
8. Aprovisionamiento.
9. Métodos y procedimientos de producción (lotes, límites de stocks, regular, JIT, OPT, etc. )
10. Lanzamiento de órdenes de fabricación
11. Planificación y control de la producción asistido por ordenador (GPAO)

MÓDULO 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR DECOLETAJE

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE CNC PARA DECOLETAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC PARA DECOLETAJE

1. Sistemas de programación CNC para decoletaje.
2. Elementos controlados por el CNC en las máquinas de decoletaje.
3. Almacenamiento y transmisión de programas CNC.
4. Tipos de programación
5. Estructura de un programa de CNC.
6. Bloques de programación
7. Consolas de programación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE CNC DE MÁQUINAS MONOHUSILLOS

1. Funciones y códigos.
2. Secuencias de instrucciones: programación
3. Edición de programas.
4. Introducción de datos de la herramienta.
5. Compensación por desgaste de la herramienta.
6. Simulación
7. Sistemas de almacenamiento de programas y comunicación con periféricos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE CNC DE MÁQUINAS MULTIHUSILLOS

1. Lenguajes de programación específicos para máquinas multihusillos.
2. Modelización de máquina y herramientas.
3. Estructura del programa.
4. Introducción de datos de la herramienta.
5. Compensación por desgaste de la herramienta.
6. Funciones y códigos.
7. Secuencias de instrucciones: programación
8. Generación de programa.
9. Simulación

UNIDAD FORMATIVA 2. AUTOMATIZACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES EN DECOLETAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN EN DECOLETAJE

1. Equipos automáticos auxiliares en fabricación por decoletaje (carga, descarga y transporte de piezas, limpieza, medición, empaquetado, entre otros)
2. Automatización mecánica.
3. Automatización neumática.
4. Automatización hidráulica.
5. Automatización eléctrica.
6. Automatización electrónica.
7. PLCs: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización
8. Manipuladores: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL Y SUPERVISIÓN

1. Regulación de sistemas mecánicos.
2. Regulación de sistemas neumáticos.
3. Regulación de sistemas hidráulicos.
4. Regulación de sistemas eléctricos-electrónicos.
5. Identificación de elementos de regulación
6. Control de la estación de trabajo.
7. Control de herramientas.
8. Monitorización de piezas.
9. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.
10. Normas de protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE PLCS Y MANIPULADORES UTILIZADOS EN DECOLETAJE

1. Manipuladores (programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas)
2. Tipos de PLC.
3. Módulos de entradas y salidas.
4. Control de motores con PLC.
5. Conexionado de sensores y actuadores al PLC.
6. Tipos de programación
7. Elaboración de programas (funciones lógicas, temporizadores, contadores. Representación en bloques)
8. Simulación

UNIDAD FORMATIVA 3. PROGRAMACIÓN DE ROBOTS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN CON ROBOT

1. Aplicaciones del robot en la fabricación por decoletaje.
2. Descripción, estructura y accionamientos de un robot.
3. Tipos de robots.
4. Accesorios y dispositivos para robots.
5. Tipos de control.
6. Movimiento manual del robot.
7. Calibración del robot.
8. Mantenimiento de usuario del robot.
9. Precauciones en el uso del robot.
10. Sistemas de seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE ROBOTS

1. Programación de movimientos.
2. Estructura de tipos de datos
3. Comprobación de entradas.
4. Activación de salidas.
5. Elaboración de programas.
6. Instrucciones de flujo de programa.
7. Control de tiempos.
8. Edición de programas.
9. Cónsola o equipo de programación
10. Simulación
11. Optimización de trayectorias.

MÓDULO 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO POR DECOLETAJE

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE DECOLETAJE ACCIONADAS POR LEVAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MONOHUSILLO DE LEVAS

1. Funcionamiento de las máquinas monohusillos de levas.
2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
4. Montaje y regulación de las pinzas de sujeción de barras y luneta de apoyo en cabezal móvil.
5. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos de cabezal móvil y fijo.
6. Levas para máquinas monohusillo: formas, aplicaciones, recorridos.
7. Fabricación de levas.
8. Montaje de levas en máquinas monohusillo de cabezal fijo y móvil.
9. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
10. Regulación de sistemas de carga de monohusillo.
11. Cadena cinemática de las máquinas monohusillos.
12. Ajuste de velocidades de cabezal y árbol de levas.
13. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de levas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MULTIHUSILLO DE LEVAS

1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de levas.
2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
4. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
5. Levas para multihusillos: formas, aplicaciones, recorridos, etc.
6. Montaje de levas para máquinas multihusillos.
7. Montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
8. Regulación de los sistemas de carga.
9. Cadena cinemática de las máquinas multihusillos.
10. Ajuste de las velocidades de los husillos y árboles de levas para cada estación
11. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de levas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SEGUNDAS OPERACIONES ACCIONADAS POR LEVAS

1. Máquinas de segundas operaciones accionadas por levas: tipos y características.
2. Dispositivos mecánicos de alimentación de piezas.
3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre de accionamiento mecánico.
4. Herramientas para la preparación de máquinas de segundas operaciones de accionamiento mecánico.
5. Procesos de preparación de máquinas transfer de accionamiento mecánico.
6. Preparación de equipos de limpieza.
7. Ajuste de parámetros.
8. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones de accionamiento mecánico.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE DECOLETAJE DE CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MONOHUSILLO DE CNC

1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
4. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos.
5. Útiles de amarre de la pieza (platos de garras, pinzas)
6. Regulación de la luneta de pinza en cabezal móvil.
7. Portaherramientas para máquinas monohusillo.
8. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
9. Sistema de carga de barras.
10. Regulación de los sistemas de carga del monohusillo.
11. Introducción del programa CNC: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
12. Sistemas de comunicaciones.
13. Edición del programa CNC.
14. Tablas de herramientas y decalaje.
15. Simulación de programa CNC.
16. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de CNC.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MULTIHUSILLO DE CNC

1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
3. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
4. Pinzas de amarre de pieza.
5. Portaherramientas para máquinas multihusillo.
6. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
7. Sistemas portabarras.
8. Regulación de los sistemas de carga.
9. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
10. Sistemas de comunicaciones.
11. Edición del programa CNC.
12. Tablas de herramientas y decalaje.
13. Simulación de programa CNC en el multihusillo.
14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de CNC.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS DE SEGUNDAS OPERACIONES CONTROLADAS POR CNC O POR CONTROLADORES ESPECÍFICOS

1. Máquinas de segundas operaciones de CNC: tipos y características.
2. Máquinas transfer de CNC.
3. Dispositivos de alimentación de piezas controlados por PLC.
4. Herramientas para la preparación de máquinas CNC o accionadas por PLC de segundas operaciones.
5. Procesos de preparación de máquinas CNC de segundas operaciones
6. Procesos de preparación de máquinas transfer CNC o accionadas por PLC.
7. Preparación de equipos de limpieza controlados por PLC.
8. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
9. Sistemas de comunicaciones.
10. Edición del programa CNC.
11. Tablas de herramientas y decalaje.
12. Simulación de programa CNC en la máquina de segundas operaciones.
13. Ajuste de parámetros.
14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones controlados por CNC o PLC.

MÓDULO 4. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO POR DECOLETAJE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE FABRICACIÓN POR DECOLETAJE

1. Métodos de mantenimiento (TPM, entre otros)
2. Función, objetivos, tipos de mantenimiento.
3. Componentes de las máquinas, equipos e instalaciones que necesitan mantenimiento.
4. Preparación de los trabajos de mantenimiento.
5. Planificación y programación
6. Documentación de mantenimiento de la máquina, equipos e instalaciones.
7. Inspecciones de mantenimiento.
8. Coste y productividad del mantenimiento.
9. Criterios de fiabilidad, subsistencia y disponibilidad de máquinas y equipos.
10. Programas informáticos de gestión del mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO

1. Tipología de las averías en las máquinas y equipos de decoletaje.
2. Identificación de la tecnología implicada en el mantenimiento correctivo (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica, informática)
3. Operaciones de mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones.
4. Planificación intervenciones de mantenimiento (procedimientos, recursos, herramientas, tiempos)
5. Sistemas expertos.
6. Registro de las operaciones de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR

1. Bases de datos.
2. Programas informáticos de gestión del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
3. Ordenes de trabajo.
4. Mantenimiento preventivo.
5. Gestión de repuestos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE DECOLETAJE

1. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
2. Normas de protección del medio ambiente aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
3. Planes de seguridad.
4. EPIs.
5. Evaluación de riesgo en las operaciones de mantenimiento.

MÓDULO 5. SUPERVISIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS POR DECOLETAJE.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1. Técnicas para el control de la producción.
2. Seguimiento de la producción.
3. Cambio de herramientas.
4. Evacuación de residuos.
5. Hojas y gráficos de control.
6. Registros de incidencias.
7. Cuellos de botella.
8. Medidas para resolver los cuellos de botella.
9. Identificación de tiempos improductivos.
10. Medidas para evitar tiempos improductivos.
11. Gráficos y diagramas de tiempos y movimientos.
12. Procedimientos para la medición de tiempos.
13. Prevención de riesgos laborales.
14. Equipos de Protección Individual.
15. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN

1. Documentación utilizada en el control de la producción.
2. Sistemas de planificación y control de la producción asistidos por ordenador.
3. Tratamiento, archivo y consulta de la documentación
4. Expedición (embalaje y etiquetado)
5. Trazabilidad de los productos fabricados.
6. Aplicaciones informáticas de gestión de almacenes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. VERIFICACIÓN (METROLOGÍA)

1. Principios de medición y verificación
2. Medición dimensional (procedimientos, instrumentos)
3. Medición geométrica (procedimientos, instrumentos)
4. Medición superficial (procedimientos, instrumentos)
5. Sistemas continuos de medición.
6. Medición sin contacto.
7. Visión artificial.
8. Errores en la medición.
9. Calibración de instrumentos y equipos de medida.
10. Plan de calibración. Documentación requerida.
11. Control estadístico.
12. Gráficos de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ORGANIZACIÓN DEL ENTORNO DE TRABAJO

1. Distribución en planta de los recursos de producción de decoletaje.
2. Flujos de materia prima y piezas en proceso de decoletaje.
3. Medios de transporte de materia prima y piezas en proceso.
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el puesto de trabajo y la movilidad de los materiales y personas.
5. Equipos de protección individual utilizados en decoletaje (EPIs)
6. Limpieza y orden en los puestos de trabajo.
7. Gestión de la documentación en el puesto de trabajo.
8. Mantenimiento de usuario (engrase, niveles de fluidos, limpieza, evacuación de piezas y residuos)
9. Trazabilidad (identificación de productos, clasificación y etiquetado)

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: MF2163_3 Supervisión de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje
• Manual teórico: MF2159_3 Planificación de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje
• Manual teórico: UF1999 Programación de CNC para Decoletaje
• Manual teórico: UF2000 Automatización de Operaciones Auxiliares en Decoletaje
• Manual teórico: UF2001 Programación de Robots
• Manual teórico: UF2002 Preparación de Máquinas de Decoletaje Accionadas por Levas
• Manual teórico: UF2003 Preparación de Máquinas de Decoletaje de CNC
• Manual teórico: MF2162_3 Gestión y Supervisión del Mantenimiento de Máquinas de Mecanizado por Decoletaje
• Cuaderno de ejercicios: MF2163_3 Supervisión de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje
• Cuaderno de ejercicios: MF2159_3 Planificación de la Producción de Piezas Mecanizadas por Decoletaje
• Cuaderno de ejercicios: UF1999 Programación de CNC para Decoletaje
• Cuaderno de ejercicios: UF2000 Automatización de Operaciones Auxiliares en Decoletaje
• Cuaderno de ejercicios: UF2001 Programación de Robots
• Cuaderno de ejercicios: UF2002 Preparación de Máquinas de Decoletaje Accionadas por Levas
• Cuaderno de ejercicios: UF2003 Preparación de Máquinas de Decoletaje de CNC
• Cuaderno de ejercicios: MF2162_3 Gestión y Supervisión del Mantenimiento de Máquinas de Mecanizado por Decoletaje