Curso gratis FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS FMEC0108 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS FMEC0108 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

MÓDULO 1. MF1142_2 TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS

1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas
2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas
3. Triángulos:
4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras)
5. Cuadriláteros
6. La circunferencia:
7. - Rectas o segmentos relacionados
8. - División de la circunferencia
9. - Longitud de su desarrollo
10. Espirales: aplicación de las mismas
11. Óvalo, aovada, elipse
12. La parábola: su aplicación en tuberías

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. Relación entre las vistas de un objeto
2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
3. Vistas más utilizadas en planos de tubería
4. Croquizado de las piezas
5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas
6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. Tipos de líneas empleadas en los planos
2. Representación de cortes, secciones y detalles
3. El acotado en el dibujo:
4. - Normas de acotado
5. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico
6. Simbologías empleadas en los planos:
7. - Símbolos de soldadura más usuales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS

1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos
2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal
3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería
4. Representación de taladros, pasantes y roscados
5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas
6. Cálculo de abrazaderas y zunchos
7. La escala en los planos
8. Uso del escalímetro
9. Estudio de planos de conjunto
10. Significado y utilización del diámetro nominal:
11. - Diámetros nominales de tubería DIN
12. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros
13. Documentación técnica en la fabricación de tuberías
14. Especificaciones para el control de calidad
15. Tolerancias
16. Características a controlar
17. Útiles de medida y comprobación: pautas de control

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS

1. Útiles de dibujo y de trazado
2. Construcción de plantillas y útiles de trazado
3. Marcas para la identificación de elementos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS

1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros
2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis
3. Generatrices en cilindros y conos:
4. - Eje de simetría
5. Desarrollo de superficies cilíndricas:
6. - Cilindro seccionado por un plano oblicuo
7. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones
8. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
9. - Casos posibles
10. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas
11. Sistemas de trazado:
12. - Por paralelas
13. - Radial
14. - Por triangulación
15. Tipos y utilización de reducciones en tubería

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
2. - Características, manipulación y comportamiento
3. Tubos normalizados:
4. - Gamas de diámetros y espesores de pared
5. - Diámetro nominal
6. - Formas comerciales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Control dimensional
2. Tolerancias
3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección
4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS

1. Seguridad en el corte de tuberías:
2. - Protección y riesgos
3. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
4. - Características, descripción de los componentes e instalación
5. - Manejo y ajuste de parámetros
6. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
7. - Características, descripción de los componentes e instalación
8. - Manejo y ajuste de parámetros
9. Corte mecánico:
10. - Tronzadora
11. - Cizalla
12. - Tipos, características, funcionamiento y utilización
13. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas
14. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma
15. Defectología asociada a los procesos de corte
16. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma
17. Seguridad en el oxicorte:
18. - Protección y riesgos
19. Seguridad en el arcoplasma:
20. - Protección y riesgos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS

1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
2. - Biselado
3. - Extrusionado
4. - Abocardado
5. - Roscado
6. - Taladrado
7. - Corte mecánico
8. - Refrentado, etc
9. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo
10. Manejo y ajuste de parámetros
11. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización
12. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería
13. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
14. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
15. Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Especificaciones para el control de calidad:
2. - Tolerancias, características a controlar
3. - Criterios de aceptación
4. Útiles de medida y comprobación
5. - Pautas de control
6. Control dimensional del producto final
7. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
3. - Métodos de protección y prevención
4. - Útiles personales de protección
5. - Primeros auxilios
6. Normativa medioambiental aplicable

MÓDULO 2. MF1144_2 MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS

1. Funcionalidad del conjunto
2. Simbología y características técnicas
3. Planos de despiece:
4. - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos
5. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje
6. Planos de conjunto:
7. - Orden de montaje
8. - Secuencia más idónea
9. Elaboración de croquis por tramos de tubería

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS

1. Marcas para la identificación de elementos
2. Técnicas de elaboración de plantillas:
3. - Plantillas para curvas no normalizadas
4. - Trazado de plantillas
5. - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas
6. - Cortar plantillas
7. Desarrollo de superficies cilíndricas
8. Trazado de codos cilíndricos
9. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro
10. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA

1. Fases del proceso de montaje de tubería:
2. - Secuencias de montaje
3. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
4. - Tipos y características
5. - Resistencia
6. - Manipulación
7. - Precauciones a tener en cuenta
8. Tubos normalizados
9. Gamas de diámetros y espesores de pared
10. Codos, Ts y reducciones normalizados
11. Tipos de bridas
12. - Utilización de las mismas
13. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería
14. Mantenimiento preventivo de los equipos
15. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje
16. - Tipos, características y aplicación
17. Necesidades de andamiaje
18. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
19. Gestión medioambiental

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS

1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado
2. Técnicas de montaje de accesorios
3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías
4. - Útiles y herramientas
5. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías
6. Tipos de soportes y sujeción de tuberías
7. Montaje de andamios
8. Elevación de tramos de tubería

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS

1. Fijación de tramos o tubos para su elevación
2. Elementos de fijación y elevación de tubos
3. Construcción y fijación de soportes para tuberías
4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados
5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura
6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios
7. Elementos de fijación y unión de tuberías
8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
9. Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Causas y efectos
2. Sistemas de corrección

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Especificaciones para el control de calidad:
2. - Tolerancias, control dimensional, características a controlar
3. - Criterios de aceptación
4. Útiles de medida y comprobación
5. - Pautas de control
6. Control dimensional del producto final
7. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
3. - Métodos de protección y prevención
4. - Útiles personales de protección
5. - Primeros auxilios
6. Normativa medioambiental aplicable

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos
2. Normas sobre procesos de soldeo
3. Tipos de junta y posiciones de soldadura
4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes
5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura
6. Técnica de punteo de tuberías
7. Defectos de la soldadura:
8. - Causas y correcciones
9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería
10. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Soldeo por electrodo
2. Equipo de soldadura eléctrica:
3. - Características, descripción de los componentes e instalación
4. - Manejo y ajuste de parámetros
5. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
6. - Equipo de soldadura semiautomática
7. - Características, descripción de los componentes e instalación
8. - Manejo y ajuste de parámetros
9. Soldeo por capilaridad:
10. - Características, descripción de los componentes e instalación
11. - Manejo y ajuste de parámetros
12. Soldeo por resistencia por espárragos:
13. - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación
14. - Manejo y ajuste de parámetros
15. Soldeo de plásticos
16. - Características y equipos
17. - Uso de los equipos
18. Unión con adhesivos
19. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Pruebas de estanqueidad
2. - Tipos, características y aplicaciones
3. - Máquinas, equipos y herramientas
4. - Control de parámetros
5. Pruebas estructurales
6. - Tipos, características y aplicaciones
7. - Máquinas, equipos y herramientas
8. - Control de parámetros
9. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad
10. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas
11. Normativa aplicable
12. Control de calidad
13. Útiles de medida y comprobación
14. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas
15. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
16. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
3. - Métodos de protección y prevención
4. - Útiles personales de protección
5. - Primeros auxilios
6. Normativa medioambiental aplicable

MÓDULO 3. MF1143_2 CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS

1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas
2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas
3. Triángulos:
4. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras)
5. Cuadriláteros
6. La circunferencia:
7. - Rectas o segmentos relacionados
8. - División de la circunferencia
9. - Longitud de su desarrollo
10. Espirales: aplicación de las mismas
11. Óvalo, aovada, elipse
12. La parábola: su aplicación en tuberías

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. Relación entre las vistas de un objeto
2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
3. Vistas más utilizadas en planos de tubería
4. Croquizado de las piezas
5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas
6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. Tipos de líneas empleadas en los planos
2. Representación de cortes, secciones y detalles
3. El acotado en el dibujo:
4. - Normas de acotado
5. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico
6. Simbologías empleadas en los planos:
7. - Símbolos de soldadura más usuales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS

1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos
2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal
3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería
4. Representación de taladros, pasantes y roscados
5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas
6. Cálculo de abrazaderas y zunchos
7. La escala en los planos
8. Uso del escalímetro
9. Estudio de planos de conjunto
10. Significado y utilización del diámetro nominal:
11. - Diámetros nominales de tubería DIN
12. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros
13. Documentación técnica en la fabricación de tuberías
14. Especificaciones para el control de calidad
15. Tolerancias
16. Características a controlar
17. Útiles de medida y comprobación: pautas de control

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

1. Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías
2. Tuberías:
3. - Características específicas según espesores
4. - Pruebas de resistencia
5. - Especificaciones para su manipulación
6. Materiales auxiliares

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA

1. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
2. - Conformado y curvado en frío y en caliente
3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
4. - Características y funcionamiento
5. - Manejo y ajuste de parámetros
6. Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado
7. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado
8. Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
9. - Causas y procedimientos de corrección
10. Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
11. - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta
12. Gestión medioambiental
13. Tratamiento de residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Especificaciones para el control de calidad:
2. - Tolerancias, características a controlar
3. - Criterios de aceptación
4. Útiles de medida y comprobación
5. - Pautas de control
6. Control dimensional del producto final
7. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
3. - Métodos de protección y prevención
4. - Útiles personales de protección
5. - Primeros auxilios
6. Normativa medioambiental aplicable

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ARMADO DE TUBERÍAS

1. Técnicas de atornillado de tuberías:
2. - Características y utilización
3. Técnicas de soldadura de tubería:
4. - Características y utilización
5. Accesorios y medios auxiliares:
6. - Tipos, características, montaje e instalación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA DE TUBERÍAS

1. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
2. Soldabilidad de los aceros al carbono
3. Normas sobre procesos de soldeo
4. Tipos de junta y posiciones de soldadura
5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes
6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura
7. Técnica de punteo de tuberías
8. Defectos de la soldadura:
9. - Causas y correcciones
10. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería
11. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
12. - Características, descripción de los componentes e instalación
13. - Manejo y ajuste de parámetros
14. Soldeo semiautomático:
15. - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación
16. - Manejo y ajuste de parámetros
17. Soldeo oxigás:
18. - Equipo de soldadura oxigás
19. - Características, descripción de los componentes e instalación
20. - Manejo y ajuste de parámetros
21. - Soldeo TIG:
22. - Equipo de soldadura TIG
23. - Características, descripción de los componentes e instalación
24. - Manejo y ajuste de parámetros
25. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
26. Seguridad en los procesos de soldadura:
27. - Riesgos, medidas y equipos de protección

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS APLICADOS A TUBERÍAS

1. Limpieza de tubos:
2. - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación
3. - Medidas y equipo de seguridad a utilizar
4. Tratamientos superficiales
5. Chorreado de tubos:
6. - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos
7. - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos
8. Pintado manual y con pistola de tubos:
9. - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar
10. - Seguridad en el pintado
11. - Técnicas y elementos de protección
12. - Evaluación de riesgos
13. - Gestión medioambiental
14. - Tratamiento de residuos
15. - Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

1. Especificaciones para el control de calidad:
2. - Tolerancias, características a controlar
3. - Criterios de aceptación
4. Útiles de medida y comprobación
5. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
2. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo
3. - Métodos de protección y prevención
4. - Útiles personales de protección
5. - Primeros auxilios
6. Normativa medioambiental aplicable
7. Gestión de residuos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF0501 Soldadura en el Montaje de Tuberías
• Manual teórico: UF0494 Interpretación de Planos en la Fabricación de Tuberías
• Manual teórico: UF0495 Trazado de Desarrollos en Tuberías
• Manual teórico: UF0496 Corte y Mecanizado de Tuberías
• Manual teórico: UF0497 Conformado y Curvado en la Fabricación de Tuberías
• Manual teórico: UF0498 Armado de Tuberías
• Manual teórico: UF0499 Organización y Desarrollo del Montaje de Tuberías
• Manual teórico: UF0500 Montaje de Soportes y Ensamblaje de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0501 Soldadura en el Montaje de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0494 Interpretación de Planos en la Fabricación de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0495 Trazado de Desarrollos en Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0496 Corte y Mecanizado de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0497 Conformado y Curvado en la Fabricación de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0498 Armado de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0499 Organización y Desarrollo del Montaje de Tuberías
• Cuaderno de ejercicios: UF0500 Montaje de Soportes y Ensamblaje de Tuberías