Curso gratis MF0117_2 Mantenimiento Mecánico de Líneas Automatizadas

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0117_2 Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas, regulado en el Real Decreto 715/2011, de 20 de Mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizadas.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

MÓDULO 1. MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD FORMATIVA 1. SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a máquinas.
2. Sistemas de transporte de piezas hacia las máquinas.
3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos, estructura, actuadores, cadena cinemática, características y aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Principios de la neumática: Fundamentos, leyes básicas y propiedades de los gases.
2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido.
3. Preparación del aire comprimido en el lugar de trabajo: Filtros, reguladores de presión y lubricadores.
4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos, características, aplicaciones, selección y parámetros de cálculo.
5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas y combinadas: Tipos, características, aplicaciones y selección.
6. Sensores: Neumáticos, eléctricos, electrónicos y magnéticos.
7. Componentes para el vacío: Eyectores, filtros, ventosas, vacuostatos y manómetros.
8. Racordaje, tuberías y accesorios.
9. Simbología neumática.
10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos; además de cálculos de magnitudes y parámetros básicos del sistema.
11. Análisis del equipo de control frente a situaciones de emergencia.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Fundamentos de la hidráulica: Principios, leyes básicas y propiedades de los líquidos.
2. Cilindros lineales, actuadores de giro y motores: Tipos, características, aplicaciones, selección y parámetros de cálculo.
3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos, características, aplicaciones y selección.
4. Bombas: Tipos, características, aplicaciones, selección y parámetros de cálculo.
5. Acumuladores: Tipos y características.
6. Accesorios: Tuberías, racordaje, estanqueidad, manómetros y caudalímetros.
7. Simbología hidráulica.
8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
10. Cálculos de magnitudes y parámetros básicos del sistema.
11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Mantenimiento: Objetivos y funciones.
2. Tipos de mantenimiento.
3. Almacén de mantenimiento.
4. Homologación de proveedores y suministros.
5. Gestión de pedidos.
6. Gestión de stocks.
7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (GMAO).
8. Fichas de mantenimiento (órdenes de trabajo, gamas o normas).
9. Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
10. Organización de la gestión de mantenimiento.
11. Calidad en el mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL

1. Documentación técnica: Planos, esquemas, manuales de instrucciones, histórico de fallos, catálogos y fichas de mantenimiento.
2. Averías más frecuentes y sus síntomas característicos.
3. Causas de las averías: Análisis y procedimientos para su determinación.
4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
5. Diagnóstico del estado de los elementos mediante observación y medición.
6. Procedimientos de desmontaje para determinar la avería.
7. Equipos, herramientas y medios auxiliares para el diagnóstico de averías.
8. Instrumentos de medida y verificación para el diagnóstico de averías.
9. Diagnóstico de las averías.
10. Diagnóstico continuo del estado de elementos mediante técnicas de mantenimiento predictivo.
11. Elaboración de informes técnicos sobre diagnóstico, causas y soluciones de averías para evitar su repetición.
12. Análisis de la influencia de averías en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL

1. Documentación técnica relacionada con operaciones de mantenimiento.
2. Limpieza, reaprietes, fugas y lubricación.
3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
4. Procedimientos y técnicas de desmontaje y montaje.
5. Mantenimiento correctivo mediante reparación o sustitución de piezas defectuosas.
6. Seguimiento de planes de mantenimiento preventivo para reparaciones.
7. Máquinas, equipos, herramientas y medios necesarios para realizar reparaciones.

UNIDAD FORMATIVA 3. REPROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS

1. Proyectos de automatización y automatismos.
2. Procesos continuos y secuenciales: Características.
3. Elementos utilizados en automatismos eléctricos: Relés, contactores, sensores, actuadores y protecciones; simbología.
4. Herramientas, equipos y materiales para el mantenimiento de automatismos eléctricos.
5. Técnicas en el diseño de automatismos cableados: Mando y potencia.
6. Elementos de señalización y protección: Tipos y características.
7. Técnicas de verificación de automatismos cableados.
8. Lógica combinatoria: Fundamentos de la lógica binaria, diseño básico de sistemas, técnicas y procedimientos.
9. Funciones lógicas convencionales.
10. Lógica secuencial.
11. Situaciones de emergencia en procesos automáticos.
12. Cuaderno de cargas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC'S

1. Estructura general de un autómata programable.
2. Configuración del autómata: Conceptos básicos.
3. Diagramas de flujo.
4. Lenguajes de programación.
5. Juego de instrucciones y programación.
6. Comunicación del autómata con su entorno.
7. Elaboración de programas de control.
8. Simulación y ajuste de programas de control.
9. Introducción de programas de control.
10. Depuración de programas de control.
11. Obtención de la primera pieza.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS

1. Estructura general de un robot.
2. Tipos y características de robots.
3. Diagramas de flujo.
4. Lenguajes de programación para robots.
5. Juego de instrucciones y programación.
6. Elementos periféricos.
7. Comunicación del robot con su entorno: Características y procedimientos.
8. Elaboración de programas de control.
9. Simulación y ajustes de programas de control.
10. Introducción y depuración de programas de control.
11. Inteligencia y visión artificial: Fundamentos y elementos de un sistema.
12. Control de calidad en procesos y productos en sistemas automatizados.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Relación entre trabajo y salud.
2. Riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
5. Marco normativo básico en prevención de riesgos laborales.
6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
6. Protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Tipos de accidentes.
2. Evaluación primaria del accidentado.
3. Primeros auxilios.
4. Socorrismo.
5. Situaciones de emergencia.
6. Planes de emergencia y evacuación.
7. Información de apoyo para actuaciones en emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS

1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
2. Prevención y eliminación de peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
3. Técnicas para la movilización de equipos.
4. Protección de máquinas y equipos.
5. Ropa y equipos de protección personal.
6. Normas de prevención medioambientales.
7. Normas de prevención de riesgos laborales.
8. Sistemas de extinción de incendios: Tipos, características, propiedades y empleo; normas de protección contra incendios.
9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia y puntos de salida.

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF0626 Programación y Control del Funcionamiento de Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0624 Sistemas Mecánicos, Neumáticos e Hidráulicos de Líneas Automatizadas
• Manual teórico: UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0624 Sistemas Mecánicos, Neumáticos e Hidráulicos de Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas
• Cuaderno de ejercicios: UF0626 Programación y Control del Funcionamiento de Líneas Automatizadas