Curso gratis MF0097_2 Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0097_2 MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0097_2 MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

MÓDULO 1. MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Relación entre trabajo y salud
2. Identificación de riesgos laborales
3. Factores que generan riesgos
4. Consecuencias y daños asociados al trabajo:
5. - Accidentes laborales
6. - Enfermedades profesionales
7. - Otras afecciones derivadas del trabajo
8. - Impacto económico y operativo
9. Normativa básica de prevención de riesgos laborales:
10. - Ley sobre prevención de riesgos laborales
11. - Reglamento de servicios de prevención
12. - Fundamentos y alcance jurídico
13. - Directivas en materia de seguridad y salud laboral
14. Instituciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo:
15. - Organismos nacionales
16. - Organismos autonómicos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. MANEJO DE EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Riesgos asociados al uso de herramientas y equipos
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
3. Riesgos en el almacenamiento y el transporte de cargas
4. Riesgos vinculados al entorno laboral:
5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
6. - Peligro de incendio
7. Riesgos por carga de trabajo:
8. - Fatiga física
9. - Fatiga mental
10. - Insatisfacción laboral
11. Medidas de protección para la seguridad y salud de los trabajadores
12. - Protección colectiva
13. - Protección individual
14. Tipos de accidentes laborales
15. Evaluación inicial del accidentado
16. Primeros auxilios
17. Aspectos de socorrismo
18. Gestión de situaciones de emergencia
19. Elaboración de planes de emergencia y evacuación
20. Información útil para la actuación en emergencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Riesgos en la manipulación y almacenamiento:
2. - Posibilidad de explosiones
3. - Riesgo de incendios
4. - Atrapamientos
5. Identificación de riesgos en instalaciones:
6. - Caídas
7. - Proyección de partículas
8. Elementos de seguridad en maquinaria:
9. - Dispositivos de protección
10. - Alarmas de seguridad
11. - Salidas de emergencia
12. Equipos de protección colectiva (especificados según el tipo de tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, overoles, guantes, gafas, cascos, delantales, etc.)

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACABADO DE ÚTILES DE CONFORMADO

1. Defectos y sus causas
2. Limpieza de piezas mecanizadas
3. Ajuste de herramientas
4. Factores que influyen en el desgaste de las herramientas
5. Calidad en el proceso de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS EN MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Sujeción de piezas según su forma y dimensiones
2. Obtención de formas mediante corte y conformado
3. Amarre y centrado adecuados
4. Deformación plástica de metales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA CORTE

1. Factores influyentes en el desgaste de herramientas
2. Afilado seguro de herramientas
3. Verificación de utillajes (troqueles, útiles de corte, útiles de plegado)
4. Montaje y ajuste de punzones y matrices
5. Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc.)
6. Importancia del juego entre matriz y punzón en el corte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. Herramientas de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas
2. Instrumentos adecuados para la verificación y medición
3. Calibraciones necesarias
4. Dimensiones y estado superficial de las piezas
5. Comparación de resultados para verificación

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES EN MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO

1. Definición y fundamentos del punzonado
2. Fases del punzonado: deformación, penetración y fractura
3. Características del borde cortado:
4. - Deformación plástica
5. - Zona bruñida
6. - Fractura angular
7. - Altura de rebaba
8. Máquinas-herramientas para punzonado: prensas convencionales y prensas CNC
9. Fuerzas en el proceso de punzonado: resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial y fuerza de retroceso
10. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro del punzón, juego de corte y lubricación
11. Montaje de punzones y matrices
12. Elección de la matriz según el grosor de la chapa

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO

1. Definición y principios del plegado
2. Tipos de procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
3. Propiedades de las piezas plegadas:
4. - Radio de plegado
5. - Recuperación elástica
6. - Endurecimiento por deformación
7. - Defectos en los bordes
8. - Fibra neutra
9. Máquinas-herramientas para plegado: plegadoras convencionales y plegadoras CNC
10. Montaje, desmontaje y ajuste de matrices y punzones
11. Tabla de plegado
12. Fuerza de plegado y parámetros que la determinan:
13. - Grosor de la chapa
14. - Anchura de la V de la matriz
15. - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar
16. - Radio interno

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO

1. Modificaciones en matrices y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto
2. Capacidades y limitaciones en la obtención de formas
3. Otros métodos para obtener formas
4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
5. Operaciones estándar de acabado
6. Técnicas (limado, pulido, bruñido, lapeado, etc.)
7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte y lubricación)

UNIDAD FORMATIVA 4. CORTE POR PLASMA Y OXICORTE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA

1. Definiciones de los siguientes procesos:
2. - Oxicorte
3. - Corte por plasma
4. - Corte láser
5. - Corte por chorro de agua

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

1. Principios de la tecnología del arco plasma
2. Características del equipo y elementos auxiliares en la instalación de corte automático por arco plasma
3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno y aire
4. Estado de plasma de los gases: ionización
5. Electrodos y portaelectrodos para arco plasma: diámetros, longitudes y tipos
6. Tipos de arco plasma: transferido y no transferido
7. Temperaturas del arco plasma
8. Variables clave en el proceso de corte por arco plasma: energía utilizada, alta frecuencia, etc.
9. Gases utilizados:
10. - Disociación de gases
11. - Caudal y presión de los gases
12. - Distancia entre la boquilla y la pieza
13. - Velocidad de corte
14. Corte con plasma sobre mesa de agua
15. Defectos en el corte por arco plasma: causas y soluciones
16. Tiempos y calidad del corte con arco plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE POR OXICORTE

1. Fundamentos del oxicorte: principios de Lavoisier
2. Tecnología aplicada al oxicorte
3. Características del equipo y elementos auxiliares en la instalación automática de oxicorte
4. Gases empleados en oxicorte y sus características
5. Retrocesos en el oxicorte
6. Válvulas de seguridad en el oxicorte
7. Presiones y consumos de los gases utilizados
8. Boquillas de calentamiento y corte
9. Grosor de materiales a cortar
10. Velocidad de corte
11. Temperatura de la llama del soplete
12. Uso de propano en oxicorte para cortes de gran espesor
13. Defectos en el oxicorte: causas y soluciones
14. Tiempos y calidad del corte realizado con oxicorte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

1. Máquinas de corte con lectura óptica
2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
3. Componentes principales de una instalación automática:
4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica)
5. - Soporte para el portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple
6. - Sistemas de regulación manual, automática o integrada
7. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo mediante sondas eléctricas o de contacto

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Manual teórico: UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado
• Manual teórico: UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
• Cuaderno de ejercicios: UF0592 Corte por Plasma y Oxicorte
• Cuaderno de ejercicios: UF0589 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0590 Preparación de Útiles para el Mecanizado por Corte y Conformado
• Cuaderno de ejercicios: UF0591 Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado