Curso gratis QUIT0409 Organización y Control de la Transformación de Caucho

Curso gratis QUIT0409 Organización y Control de la Transformación de Caucho online para trabajadores y empresas

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria

Modalidad del curso: A distancia

Duración del curso: 660 Horas

Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso


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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS QUIT0409 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización y Control de la Transformación de Caucho. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización y Control de la Transformación de Caucho.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS QUIT0409 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
  2. - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad
  3. - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM)
  4. - Documentación del sistema:
  5. *Certificación y auditorías
  6. *Control del producto y del proceso
  7. - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras)
  8. - Manuales e informes de calidad:
  9. *Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Tipos de procesos y procesos tipo:
  2. - Esquematización de procesos de producción
  3. - Análisis de diagramas de procesos, simbología
  4. - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo
  5. Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros
  6. Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros
  7. Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT)
  8. Histogramas: definición y concepto, aplicaciones
  9. Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción
  10. Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción
  11. Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición
  12. - AMFE de diseño
  13. - AMFE de proceso
  14. Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas
  15. Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento
  16. La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
  2. - Elaboración e interpretación de guías de transformación
  3. - Métodos de clasificación y codificación de documentos
  4. - Actualización, renovación y eliminación de documentación
  5. - Transmisión de la información

UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE RECURSOS MATERIALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Gestión de inventario y aprovisionamiento:
  2. Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos
  3. - MRP (Planificación de las necesidades de material)
  4. - MRP2 (Planificación de recursos de producción)
  5. - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros
  6. Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro

UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
  2. - Equilibrado de puestos de trabajo
  3. - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros)
  4. Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales
  5. Motivación del personal y resolución de conflictos:
  6. - Liderazgo
  7. - Formación de mandos intermedios
  8. - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación

MÓDULO 2. COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS DE QUÍMICA

  1. El átomo. Enlaces atómicos. Masa atómica y masa molecular
  2. El Sistema Periódico
  3. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos según I. U. P. A. C.
  4. La química del carbono. Enlaces del carbono. Principales grupos funcionales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES POLIMÉRICOS

  1. Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros
  2. Reacciones de polimerización
  3. Termoplásticos, termoestables y elastómeros

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES ELASTOMÉRICOS

  1. Conceptos básicos
  2. Comportamiento elástico. Módulo de elasticidad
  3. Relación de la constitución química con la morfología y las propiedades de los elastómeros
  4. Caucho natural: constitución química. Látex:
  5. - Método de preparación y variedades comerciales
  6. - Propiedades y aplicaciones
  7. Cauchos sintéticos: constitución química:
  8. - Método de preparación y variedades comerciales
  9. - Propiedades y aplicaciones
  10. Elastómeros termoplásticos
  11. - Método de preparación y variedades comerciales
  12. - Propiedades y aplicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS

  1. Ingredientes de mezcla:
  2. - Agentes de vulcanización
  3. - Activadores de vulcanización
  4. - Acelerantes de vulcanización. Acelerantes primarios y secundarios
  5. - Retardantes de vulcanización
  6. - Cargas
  7. - Plastificantes
  8. - Antioxidantes
  9. - Absorbentes UV.
  10. - Antiozonantes
  11. - Otros aditivos
  12. - Influencia de los componentes en las propiedades de la mezcla cruda y del producto vulcanizado
  13. Formulación de una mezcla de caucho
  14. Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los equipos, orden y limpieza, identificación del material pesado y normas de manipulación
  15. Equipos de mezclado:
  16. - Mezcladores internos
  17. - Mezclador de cilindros
  18. - Dispersores (molinos de bolas, otros)
  19. - Equipos de mezclado en continuo
  20. Preparación de mezclas:
  21. - Cálculos necesarios
  22. - Operaciones previas
  23. - Orden de adición de los componentes
  24. - Ciclo de mezclado
  25. Seguridad
  26. Formulación práctica de una mezcla de caucho y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla
  27. Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas
  28. Normativa relativa a la clasificación de materiales elastoméricos (UNE 53535, ASTM D2000)
  29. Formulación y fabricación de dispersiones de látex

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE MOLDEO Y VULCANIZACIÓN EN CONTINUO Y DISCONTINUO, OBTENCIÓN DE NEUMÁTICOS Y TRANSFORMADOS DEL LÁTEX

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO

  1. Técnica de moldeo por compresión:
  2. - Prensas de simple y doble efecto
  3. Técnica de moldeo por transferencia
  4. Técnica de moldeo por inyección
  5. Técnica de extrusión
  6. Técnica de calandrado
  7. En cada técnica:
  8. - Principios básicos del método de transformación
  9. - Parámetros de operación y control del proceso. Dosificación. Tiempo. Temperatura. Presión. Velocidades
  10. - Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener
  11. - Sistemas de control del proceso
  12. - Identificación de equipos, componentes y utillaje
  13. - Procedimientos de puesta en marcha, alimentación y parada de equipos
  14. - Aplicaciones de cada técnica
  15. Variables que influyen en la calidad final: formulación-elaboración-transformación
  16. Clasificación de artículos e industrias de aplicación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE VULCANIZACIÓN DE TRANSFORMADOS DE CAUCHO

  1. Principios básicos de la vulcanización de elastómeros:
  2. - Reacción de vulcanización
  3. - Viscosidad de la mezcla
  4. - Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado
  5. - Reograma de vulcanización. Tiempo de prevulcanización y tiempo optimo de vulcanización
  6. Técnicas de vulcanización. Instalaciones y equipos de vulcanización
  7. - Horno de aire
  8. - Baño de sales
  9. - Horno de alta frecuencia
  10. - Baño de agua
  11. - Otros
  12. Métodos continuos y discontinuos de vulcanización en extrusión y calandrado
  13. Variables de vulcanización. Temperatura, tiempo, espesor de la pieza, estabilidad térmica del caucho y sus componentes, etc
  14. Relación entre las variables de vulcanización y las propiedades del producto final

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS

  1. Componentes de un neumático. Refuerzos, bandas, carcasa, etc
  2. Etapas del montaje de los componentes de un neumático. Ensamblado
  3. Conformado-Ensamblado-Vulcanización
  4. Prensas de vulcanización para neumáticos
  5. Sistemas y parámetros de control del proceso
  6. Control e inspección de neumáticos semielaborados y acabados

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE LÁTEX

  1. Técnica de inmersión:
  2. - Principios básicos del método de transformación
  3. - Identificación de equipos, componentes y utillaje
  4. - Aplicaciones
  5. Fabricación de espumas de látex
  6. Variables que influyen en la calidad final: formulación-elaboración-transformación

UNIDAD FORMATIVA 3. SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas
  2. Los procedimientos de trabajo seguros
  3. Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma
  4. Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Contaminación del agua:
  2. - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento)
  3. - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
  4. - Tratamientos físico-químicos
  5. - Tratamientos secundarios
  6. Contaminación del aire:
  7. - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión
  8. - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes)
  9. - Depuración de contaminantes atmosféricos
  10. Residuos sólidos:
  11. - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos
  12. - Caracterización de los residuos peligrosos
  13. Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS

  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción
  2. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención
  3. - El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones
  4. - El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas
  5. Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad
  6. - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas
  7. - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas
  8. - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos
  9. - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas
  10. - Limites de exposición en España (INSHT). VLA
  11. - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos
  12. - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P. T. E. )
  13. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos
  14. Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos
  15. Vías de entrada
  16. Medidas de prevención
  17. Medidas de protección individual y colectiva

MÓDULO 3. MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Características
  2. Clasificación y designación de los materiales
  3. Tratamientos térmicos y otros
  4. Normativa de calidad relacionada

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS

  1. Normalización de elementos y su definición
  2. Elementos constitutivos de un molde:
  3. - Placas
  4. - Sistemas de expulsión
  5. - Tipos de entradas
  6. - Sistemas de guía
  7. - Elementos de calefacción
  8. - Elementos de refrigeración
  9. Elementos auxiliares:
  10. - Sistemas de amarre y centrado
  11. - Boquillas
  12. - Otros

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS

  1. Normas sobre acotación
  2. - Signos convencionales
  3. - Códigos identificativos de calidad
  4. - Composición y propiedades
  5. Uniones fijas y desmontables:
  6. - Fundamentos
  7. - Elementos normalizados y su designación
  8. - Representación simbólica
  9. - Acotación
  10. - Datos de fabricación
  11. - Indicaciones generales
  12. Signos superficiales:
  13. - Clases de superficies
  14. - Rugosidad
  15. - Signos de mecanizado
  16. - Tratamientos
  17. Sistemas de representación
  18. - Sistema diédrico
  19. - Perspectiva caballera e isométrica
  20. - Intersecciones

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES

  1. Especificaciones técnicas y manuales de diseño
  2. Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura)
  3. Coeficientes de seguridad (rotura, vida)
  4. Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías)
  5. Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo
  6. Simulación de moldes con herramientas informáticas

UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Normas sobre la representación de moldes:
  2. - Croquis
  3. - Organización de vistas, cortes y secciones
  4. - Escalas
  5. - Interpretación de un dibujo
  6. Acotación
  7. - Sistemas de acotación
  8. Tolerancias
  9. Ajustes
  10. Signos superficiales e indicaciones escritas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Introducción al entorno CAD:
  2. - Órdenes de dibujo
  3. - Órdenes de edición
  4. - Órdenes de consulta
  5. - Órdenes de visualización
  6. - Control de capa, color y tipo línea
  7. - Bloques
  8. - Acotación
  9. - Dibujo en 3D
  10. Simulación de moldes
  11. Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Procedimientos de mecanizado:
  2. - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser)
  3. Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado
  4. Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica
  5. Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones)
  6. Metrología
  7. Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición
  8. Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFINICIÓN DE MOLDES:

  1. Análisis de costes de moldes
  2. Concepción del funcionamiento del molde
  3. Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión
  4. Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
  5. - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión
  6. - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde
  7. - Resistencia química
  8. - Aptitud para el pulido
  9. - Mínima deformación y buena conductividad térmica
  10. Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc. )

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE

  1. Instrucciones de uso y mantenimiento
  2. Planos de conjunto
  3. Planos de despiece
  4. Listado de materiales
  5. Esquemas
  6. Listado de repuestos
  7. Informes técnicos de diseño y fabricación
  8. AMFE del producto y proceso
  9. Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad

MÓDULO 4. INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD FORMATIVA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos
  2. Sistemas de control:
  3. - Instrumentación
  4. - Panel de mando
  5. - Control y programación por ordenador

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Tipos de equipos de transformación polimérica
  2. Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots
  3. Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso
  4. Principios de funcionamiento y especificaciones
  5. Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos
  6. Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada
  7. Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras
  8. Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM)

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE MOLDES Y MATRICES

  1. Tipos. Características fundamentales
  2. - Elementos de fijación, alimentación y entradas
  3. - Sistemas de calefacción-refrigeración
  4. - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices
  5. - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras
  6. Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y EQUIPOS AUXILIARES

  1. Tipos de mantenimiento
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos
  4. Toma de lecturas
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general
  6. Reposición de líquidos
  7. Detección de fugas y reaprietes
  8. Medida de vibraciones
  9. Inspección visual de filtros y otros elementos básicos
  10. Orden y limpieza en las instalaciones

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo
  6. - Enfermedad profesional
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales
  11. - El reglamento de los servicios de prevención
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales
  16. - Organismos de carácter autonómico

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, PREVENCIÓN Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
  3. Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
  6. - El fuego
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. - La fatiga física
  9. - La fatiga mental. Trabajo a turnos
  10. - La insatisfacción laboral
  11. Equipos de protección individual y colectiva
  12. Equipos de protección individual
  13. Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección
  14. Mantenimiento de equipos de protección individual
  15. Normativa sobre equipos de protección individual
  16. Equipos de protección colectiva
  17. Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual
  18. Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

  1. Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones
  2. Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones
  3. Normativa sobre señalización de seguridad
  4. Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento
  5. Orden y limpieza en el lugar de trabajo
  6. Seguridad en la transformación de polímeros
  7. Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos
  8. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión
  9. Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas
  10. Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación
  11. Normativa de seguridad relativa a máquinas
  12. Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros
  13. - Determinación de los límites de la máquina
  14. - Identificación de los riesgos
  15. - Evaluación del riesgo
  16. Prevención intrínseca
  17. Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante
  18. Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa
  19. Actuación en emergencias y evacuación
  20. Tipos de accidentes
  21. Evaluación primaria del accidentado
  22. Primeros auxilios
  23. Socorrismo
  24. Situaciones de emergencia
  25. Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores
  26. Planes de emergencia interior
  27. Planes de emergencia exterior
  28. Evacuación
  29. Información de apoyo para la actuación de emergencias

MÓDULO 5. COORDINACIÓN DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO, Y CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE CAUCHO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS DE LA TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS

  1. Operaciones de limpieza y desengrasado de superficies metálicas, plástico y otras
  2. Operaciones de tratamiento de superficies metálicas
  3. Recubrimiento con adhesivos
  4. Operaciones de refuerzo con tejidos textiles
  5. Operaciones de elaboración de preformas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE ACABADO DE LA TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS

  1. Postcurado de piezas de caucho y látex. Equipos implicados
  2. Desbarbado de piezas de caucho y látex. Equipos implicados
  3. Pintado de piezas de caucho y látex. Técnicas y equipos
  4. Mecanizado de artículos. Técnicas y equipos
  5. Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho:
  6. - Montaje de conjuntos de piezas de caucho
  7. Marcado de piezas. Técnicas y equipos
  8. Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas
  9. Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares
  10. Riesgos de manipulación de sustancias y materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMÁTICA DE LA TOMA DE MUESTRA PARA EL CONTROL DE CALIDAD

  1. Normas, técnicas y tipos de muestreo
  2. Normas UNE 66020-1 y UNE 66020-2 o similares
  3. Muestreo intuitivo, estadístico, por protocolo
  4. Selección de tiempos y puntos de muestreo
  5. Conservación y manipulación de las muestras. Etiquetado
  6. Errores en el proceso de muestreo

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS

  1. Normas y procedimientos de ensayo y clasificación de materiales
  2. Buenas prácticas de laboratorio (BPL)
  3. Medidas sobre negros de carbono y cargas
  4. Ensayos de identificación de materias primas
  5. Control de cauchos crudos y látex (viscosidad, cenizas, índice de yodo y otros)
  6. Ensayos sobre mezcla cruda: viscosimetría, plasticidad, procesabilidad y reometría. Índice de fluidez en masa. Índice de fluidez en volumen. Reometría capilar. Reograma de vulcanización. Normas ASTM D1238 e ISO 1133
  7. Control de lubricantes, aceites y plastificantes (viscosidad, punto de anilina y otros)
  8. Control de vulcanizantes, acelerantes y retardantes
  9. Control de activadores de vulcanización

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS ACABADOS DE CAUCHO

  1. Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas
  2. Normas de acondicionamiento ambiental de muestras. DIN 50014, ASTM D618 y UNE-EN-ISO 291)
  3. Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades
  4. Ensayos organolépticos
  5. Ensayos mecánicos: Tracción, compresión, dureza, desgarro, flexión, abrasión, resiliencia y otros
  6. Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros
  7. Ensayos de inflamabilidad. Inflamabilidad vertical y horizontal (V0, V1, V2, etc. )
  8. Clasificación al fuego (M0, M1, M2...)
  9. Ensayos de durabilidad: envejecimiento, fatiga y otros. Comportamiento frente a ácidos, bases, sales y disolventes
  10. Ensayos eléctricos. Resistividad eléctrica. Conductividad eléctrica
  11. Ensayos fisicoquímicos
  12. Ensayos no destructivos (END). Ultrasonidos, rayos X, etc
  13. Ensayos ópticos: Color, dispersión, rayos X (inspección de refuerzos)
  14. Verificación de equipos de ensayo: inspección visual, comprobación de funcionamiento y calibración del aparato o equipo de ensayo
  15. Tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente en una serie de medidas de una variable e interpretación en relación al control de calidad
  16. Registro de datos y evaluación de la calidad mediante interpretación de gráficos de control

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMES DE CALIDAD DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS Y ACABADOS

  1. Recopilación y registro de información sobre los procesos sufridos por un producto
  2. Selección y clasificación de datos relevantes
  3. Elementos y características de un informe de control calidad
  4. Elaboración de informes técnicos de control de calidad. Expresión de los resultados y justificación de las conclusiones

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