Curso gratis para: Trabajadores y Empresas, consulta próxima convocatoria
Modalidad del curso: A distancia
Duración del curso: 660 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso
Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas
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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS QUIT0409 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización y Control de la Transformación de Caucho. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización y Control de la Transformación de Caucho.
CONTENIDO DEL CURSO GRATIS QUIT0409 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
- - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad
- - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM)
- - Documentación del sistema:
- *Certificación y auditorías
- *Control del producto y del proceso
- - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras)
- - Manuales e informes de calidad:
- *Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Tipos de procesos y procesos tipo:
- - Esquematización de procesos de producción
- - Análisis de diagramas de procesos, simbología
- - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo
- Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros
- Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros
- Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT)
- Histogramas: definición y concepto, aplicaciones
- Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción
- Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción
- Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición
- - AMFE de diseño
- - AMFE de proceso
- Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas
- Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento
- La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
- - Elaboración e interpretación de guías de transformación
- - Métodos de clasificación y codificación de documentos
- - Actualización, renovación y eliminación de documentación
- - Transmisión de la información
UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE RECURSOS MATERIALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Gestión de inventario y aprovisionamiento:
- Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos
- - MRP (Planificación de las necesidades de material)
- - MRP2 (Planificación de recursos de producción)
- - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros
- Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
- - Equilibrado de puestos de trabajo
- - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros)
- Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales
- Motivación del personal y resolución de conflictos:
- - Liderazgo
- - Formación de mandos intermedios
- - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación
MÓDULO 2. COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS DE QUÍMICA
- El átomo. Enlaces atómicos. Masa atómica y masa molecular
- El Sistema Periódico
- Formulación y nomenclatura de compuestos químicos según I. U. P. A. C.
- La química del carbono. Enlaces del carbono. Principales grupos funcionales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES POLIMÉRICOS
- Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros
- Reacciones de polimerización
- Termoplásticos, termoestables y elastómeros
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES ELASTOMÉRICOS
- Conceptos básicos
- Comportamiento elástico. Módulo de elasticidad
- Relación de la constitución química con la morfología y las propiedades de los elastómeros
- Caucho natural: constitución química. Látex:
- - Método de preparación y variedades comerciales
- - Propiedades y aplicaciones
- Cauchos sintéticos: constitución química:
- - Método de preparación y variedades comerciales
- - Propiedades y aplicaciones
- Elastómeros termoplásticos
- - Método de preparación y variedades comerciales
- - Propiedades y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS
- Ingredientes de mezcla:
- - Agentes de vulcanización
- - Activadores de vulcanización
- - Acelerantes de vulcanización. Acelerantes primarios y secundarios
- - Retardantes de vulcanización
- - Cargas
- - Plastificantes
- - Antioxidantes
- - Absorbentes UV.
- - Antiozonantes
- - Otros aditivos
- - Influencia de los componentes en las propiedades de la mezcla cruda y del producto vulcanizado
- Formulación de una mezcla de caucho
- Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los equipos, orden y limpieza, identificación del material pesado y normas de manipulación
- Equipos de mezclado:
- - Mezcladores internos
- - Mezclador de cilindros
- - Dispersores (molinos de bolas, otros)
- - Equipos de mezclado en continuo
- Preparación de mezclas:
- - Cálculos necesarios
- - Operaciones previas
- - Orden de adición de los componentes
- - Ciclo de mezclado
- Seguridad
- Formulación práctica de una mezcla de caucho y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla
- Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas
- Normativa relativa a la clasificación de materiales elastoméricos (UNE 53535, ASTM D2000)
- Formulación y fabricación de dispersiones de látex
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE MOLDEO Y VULCANIZACIÓN EN CONTINUO Y DISCONTINUO, OBTENCIÓN DE NEUMÁTICOS Y TRANSFORMADOS DEL LÁTEX
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO
- Técnica de moldeo por compresión:
- - Prensas de simple y doble efecto
- Técnica de moldeo por transferencia
- Técnica de moldeo por inyección
- Técnica de extrusión
- Técnica de calandrado
- En cada técnica:
- - Principios básicos del método de transformación
- - Parámetros de operación y control del proceso. Dosificación. Tiempo. Temperatura. Presión. Velocidades
- - Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener
- - Sistemas de control del proceso
- - Identificación de equipos, componentes y utillaje
- - Procedimientos de puesta en marcha, alimentación y parada de equipos
- - Aplicaciones de cada técnica
- Variables que influyen en la calidad final: formulación-elaboración-transformación
- Clasificación de artículos e industrias de aplicación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE VULCANIZACIÓN DE TRANSFORMADOS DE CAUCHO
- Principios básicos de la vulcanización de elastómeros:
- - Reacción de vulcanización
- - Viscosidad de la mezcla
- - Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado
- - Reograma de vulcanización. Tiempo de prevulcanización y tiempo optimo de vulcanización
- Técnicas de vulcanización. Instalaciones y equipos de vulcanización
- - Horno de aire
- - Baño de sales
- - Horno de alta frecuencia
- - Baño de agua
- - Otros
- Métodos continuos y discontinuos de vulcanización en extrusión y calandrado
- Variables de vulcanización. Temperatura, tiempo, espesor de la pieza, estabilidad térmica del caucho y sus componentes, etc
- Relación entre las variables de vulcanización y las propiedades del producto final
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS
- Componentes de un neumático. Refuerzos, bandas, carcasa, etc
- Etapas del montaje de los componentes de un neumático. Ensamblado
- Conformado-Ensamblado-Vulcanización
- Prensas de vulcanización para neumáticos
- Sistemas y parámetros de control del proceso
- Control e inspección de neumáticos semielaborados y acabados
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE LÁTEX
- Técnica de inmersión:
- - Principios básicos del método de transformación
- - Identificación de equipos, componentes y utillaje
- - Aplicaciones
- Fabricación de espumas de látex
- Variables que influyen en la calidad final: formulación-elaboración-transformación
UNIDAD FORMATIVA 3. SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas
- Los procedimientos de trabajo seguros
- Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma
- Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Contaminación del agua:
- - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento)
- - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:
- - Tratamientos físico-químicos
- - Tratamientos secundarios
- Contaminación del aire:
- - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión
- - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes)
- - Depuración de contaminantes atmosféricos
- Residuos sólidos:
- - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos
- - Caracterización de los residuos peligrosos
- Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LOS CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
- Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción
- - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención
- - El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones
- - El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas
- Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad
- - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas
- - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas
- - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos
- - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas
- - Limites de exposición en España (INSHT). VLA
- - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos
- - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P. T. E. )
- Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos
- Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos
- Vías de entrada
- Medidas de prevención
- Medidas de protección individual y colectiva
MÓDULO 3. MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Características
- Clasificación y designación de los materiales
- Tratamientos térmicos y otros
- Normativa de calidad relacionada
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS
- Normalización de elementos y su definición
- Elementos constitutivos de un molde:
- - Placas
- - Sistemas de expulsión
- - Tipos de entradas
- - Sistemas de guía
- - Elementos de calefacción
- - Elementos de refrigeración
- Elementos auxiliares:
- - Sistemas de amarre y centrado
- - Boquillas
- - Otros
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS
- Normas sobre acotación
- - Signos convencionales
- - Códigos identificativos de calidad
- - Composición y propiedades
- Uniones fijas y desmontables:
- - Fundamentos
- - Elementos normalizados y su designación
- - Representación simbólica
- - Acotación
- - Datos de fabricación
- - Indicaciones generales
- Signos superficiales:
- - Clases de superficies
- - Rugosidad
- - Signos de mecanizado
- - Tratamientos
- Sistemas de representación
- - Sistema diédrico
- - Perspectiva caballera e isométrica
- - Intersecciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES
- Especificaciones técnicas y manuales de diseño
- Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura)
- Coeficientes de seguridad (rotura, vida)
- Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías)
- Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo
- Simulación de moldes con herramientas informáticas
UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Normas sobre la representación de moldes:
- - Croquis
- - Organización de vistas, cortes y secciones
- - Escalas
- - Interpretación de un dibujo
- Acotación
- - Sistemas de acotación
- Tolerancias
- Ajustes
- Signos superficiales e indicaciones escritas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Introducción al entorno CAD:
- - Órdenes de dibujo
- - Órdenes de edición
- - Órdenes de consulta
- - Órdenes de visualización
- - Control de capa, color y tipo línea
- - Bloques
- - Acotación
- - Dibujo en 3D
- Simulación de moldes
- Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Procedimientos de mecanizado:
- - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser)
- Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado
- Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica
- Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones)
- Metrología
- Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición
- Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFINICIÓN DE MOLDES:
- Análisis de costes de moldes
- Concepción del funcionamiento del molde
- Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión
- Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
- - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión
- - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde
- - Resistencia química
- - Aptitud para el pulido
- - Mínima deformación y buena conductividad térmica
- Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc. )
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE
- Instrucciones de uso y mantenimiento
- Planos de conjunto
- Planos de despiece
- Listado de materiales
- Esquemas
- Listado de repuestos
- Informes técnicos de diseño y fabricación
- AMFE del producto y proceso
- Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad
MÓDULO 4. INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD FORMATIVA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos
- Sistemas de control:
- - Instrumentación
- - Panel de mando
- - Control y programación por ordenador
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Tipos de equipos de transformación polimérica
- Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots
- Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso
- Principios de funcionamiento y especificaciones
- Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos
- Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada
- Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras
- Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM)
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE MOLDES Y MATRICES
- Tipos. Características fundamentales
- - Elementos de fijación, alimentación y entradas
- - Sistemas de calefacción-refrigeración
- - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices
- - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras
- Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y EQUIPOS AUXILIARES
- Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento básico de equipos dinámicos
- Mantenimiento básico de equipos estáticos
- Toma de lecturas
- Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general
- Reposición de líquidos
- Detección de fugas y reaprietes
- Medida de vibraciones
- Inspección visual de filtros y otros elementos básicos
- Orden y limpieza en las instalaciones
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo
- - Enfermedad profesional
- - Otras patologías derivadas del trabajo
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales
- - El reglamento de los servicios de prevención
- - Alcance y fundamentos jurídicos
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales
- - Organismos de carácter autonómico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, PREVENCIÓN Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- - El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física
- - La fatiga mental. Trabajo a turnos
- - La insatisfacción laboral
- Equipos de protección individual y colectiva
- Equipos de protección individual
- Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección
- Mantenimiento de equipos de protección individual
- Normativa sobre equipos de protección individual
- Equipos de protección colectiva
- Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual
- Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
- Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones
- Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones
- Normativa sobre señalización de seguridad
- Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento
- Orden y limpieza en el lugar de trabajo
- Seguridad en la transformación de polímeros
- Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos
- Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión
- Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas
- Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación
- Normativa de seguridad relativa a máquinas
- Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros
- - Determinación de los límites de la máquina
- - Identificación de los riesgos
- - Evaluación del riesgo
- Prevención intrínseca
- Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante
- Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa
- Actuación en emergencias y evacuación
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismo
- Situaciones de emergencia
- Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores
- Planes de emergencia interior
- Planes de emergencia exterior
- Evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
MÓDULO 5. COORDINACIÓN DE LAS OPERACIONES COMPLEMENTARIAS, DE ACABADO, Y CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PRODUCTOS DE CAUCHO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS DE LA TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS
- Operaciones de limpieza y desengrasado de superficies metálicas, plástico y otras
- Operaciones de tratamiento de superficies metálicas
- Recubrimiento con adhesivos
- Operaciones de refuerzo con tejidos textiles
- Operaciones de elaboración de preformas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE ACABADO DE LA TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS
- Postcurado de piezas de caucho y látex. Equipos implicados
- Desbarbado de piezas de caucho y látex. Equipos implicados
- Pintado de piezas de caucho y látex. Técnicas y equipos
- Mecanizado de artículos. Técnicas y equipos
- Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho:
- - Montaje de conjuntos de piezas de caucho
- Marcado de piezas. Técnicas y equipos
- Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas
- Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares
- Riesgos de manipulación de sustancias y materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMÁTICA DE LA TOMA DE MUESTRA PARA EL CONTROL DE CALIDAD
- Normas, técnicas y tipos de muestreo
- Normas UNE 66020-1 y UNE 66020-2 o similares
- Muestreo intuitivo, estadístico, por protocolo
- Selección de tiempos y puntos de muestreo
- Conservación y manipulación de las muestras. Etiquetado
- Errores en el proceso de muestreo
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
- Normas y procedimientos de ensayo y clasificación de materiales
- Buenas prácticas de laboratorio (BPL)
- Medidas sobre negros de carbono y cargas
- Ensayos de identificación de materias primas
- Control de cauchos crudos y látex (viscosidad, cenizas, índice de yodo y otros)
- Ensayos sobre mezcla cruda: viscosimetría, plasticidad, procesabilidad y reometría. Índice de fluidez en masa. Índice de fluidez en volumen. Reometría capilar. Reograma de vulcanización. Normas ASTM D1238 e ISO 1133
- Control de lubricantes, aceites y plastificantes (viscosidad, punto de anilina y otros)
- Control de vulcanizantes, acelerantes y retardantes
- Control de activadores de vulcanización
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS ACABADOS DE CAUCHO
- Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas
- Normas de acondicionamiento ambiental de muestras. DIN 50014, ASTM D618 y UNE-EN-ISO 291)
- Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades
- Ensayos organolépticos
- Ensayos mecánicos: Tracción, compresión, dureza, desgarro, flexión, abrasión, resiliencia y otros
- Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros
- Ensayos de inflamabilidad. Inflamabilidad vertical y horizontal (V0, V1, V2, etc. )
- Clasificación al fuego (M0, M1, M2...)
- Ensayos de durabilidad: envejecimiento, fatiga y otros. Comportamiento frente a ácidos, bases, sales y disolventes
- Ensayos eléctricos. Resistividad eléctrica. Conductividad eléctrica
- Ensayos fisicoquímicos
- Ensayos no destructivos (END). Ultrasonidos, rayos X, etc
- Ensayos ópticos: Color, dispersión, rayos X (inspección de refuerzos)
- Verificación de equipos de ensayo: inspección visual, comprobación de funcionamiento y calibración del aparato o equipo de ensayo
- Tratamiento estadístico y gráfico de los valores obtenidos experimentalmente en una serie de medidas de una variable e interpretación en relación al control de calidad
- Registro de datos y evaluación de la calidad mediante interpretación de gráficos de control
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMES DE CALIDAD DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS Y ACABADOS
- Recopilación y registro de información sobre los procesos sufridos por un producto
- Selección y clasificación de datos relevantes
- Elementos y características de un informe de control calidad
- Elaboración de informes técnicos de control de calidad. Expresión de los resultados y justificación de las conclusiones
MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA