Curso gratis MF1575_3 Gestión y Supervisión de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF1575_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Este curso se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF1575_3 Gestión y Supervisión de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial, regulado en el Real Decreto 1523/2011, de 31 de Octubre, que permita al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para la planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje, la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial y la seguridad y protección medioambiental.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF1575_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

MÓDULO 1. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros
2. Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables
3. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
4. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros
5. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros
6. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características
7. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
8. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos
9. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
10. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
11. Simbología normalizada

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Relación con proveedores y análisis de productos homologados
2. Análisis de presupuestos y gestión de compras
3. Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad
4. Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
5. Condiciones de almacenamiento del material
6. Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado
7. Utilización de software para el control de existencias

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
2. - Memoria
3. - Cálculos, programas y manuales
4. - Planos
5. - Pliego de condiciones
6. - Presupuestos y medidas
7. - Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje
8. Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha
9. Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
10. - Programación de tareas
11. - Asignación de tiempos
12. - Asignación de recursos humanos y materiales
13. Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos

UNIDAD FORMATIVA 2. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
4. Cables y sistemas de conducción de cables:
5. - Características técnicas
6. - Grado de protección
7. - Selección de cables. Replanteo
8. - Tendido y conexionado
9. Elementos de campo:
10. - Sensores
11. - Actuadores
12. - Robots industriales
13. Supervisión de los elementos de control:
14. - Autómatas programables. Tipos y características
15. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización
16. - Redes de comunicación industriales
17. - Estructura
18. - Topología
19. - Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica
20. - Paneles de Operador (HMI). SCADA
21. Interpretación de planos
22. Selección y manejo de herramientas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Elaboración del acta de replanteo
2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
3. Utilización de equipos de pruebas y medida
4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad
6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje
7. - Criterios de calidad
8. - Gestión de la calidad
9. - Fases y procedimientos de control de calidad

UNIDAD FORMATIVA 3. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
4. - Eléctricos
5. - En altura
6. - Manipulación y traslado de cargas
7. - Otros factores de riesgo
8. - Estudios básicos de seguridad
9. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
10. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
11. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
12. - Señalización, modos y señales
13. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
14. Caída de personas al mismos nivel
15. Choque contra objetos inmóviles
16. Golpes/cortes por objetos o herramientas
17. Riesgos auditivos
18. Riesgos visuales
19. Sobreesfuerzos
20. Arco eléctrico
21. Fatiga mental
22. Fatiga visual
23. Fatiga física
24. Contactos eléctricos
25. Equipos y medidas de protección y actuación
26. - Individual
27. - Colectiva
28. - Equipos de protección colectivos e individuales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

1. Normativa de aplicación
2. Aplicación del plan de gestión de residuos
3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación
4. Gestión de residuos
5. Tipos de residuos
6. Eliminación y reciclaje de residuos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF1796 Planificación de la Gestión y Organización de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1797 Supervisión del Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Manual teórico: UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1796 Planificación de la Gestión y Organización de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial
• Cuaderno de ejercicios: UF1797 Supervisión del Montaje de Sistemas de Automatización Industrial