Curso gratis MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás

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OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS MF0098_2 SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigás y soldadura mig/mag Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección térmica por oxigás.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS MF0098_2 SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS

MÓDULO 1. SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA

1. Tipos de soldaduras
2. Posiciones de soldeo
3. Tipos de uniones
4. Preparación de bordes
5. Normas que regulan la simbolización en soldadura
6. Partes de un símbolo de soldadura
7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
9. Símbolos básicos de soldadura
10. Símbolos suplementarios
11. Símbolos de acabado
12. Posición de los símbolos en los dibujos
13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
14. Indicaciones complementarias
15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos
16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura

UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA

1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
4. Representación de cortes, detalles y secciones
5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro
7. Tolerancias
8. Croquizado de piezas
9. Simbología empleada en los planos
10. Tipos de formatos y cajetines en los planos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA

1. Representación de elementos normalizados
2. Representación gráfica de perfiles
3. Representación de materiales
4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales
5. Lista de materiales
6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS

1. Factores de riesgo en el corte
2. Normas de seguridad y manipulación en el corte
3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE

1. Fundamentos y tecnología del oxicorte
2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
3. - Componentes del equipo. Instalación
4. - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte
5. Técnicas operativas con oxicorte:
6. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo
7. - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual
8. - Retrocesos del oxicorte
9. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas
10. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
11. Mantenimiento básico
12. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA

1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma
2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
3. - Componentes del equipo. Instalación
4. - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte
5. - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma
6. Técnicas operativas con arcoplasma:
7. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo
8. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual
9. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas
10. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones
11. Mantenimiento básico
12. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE

1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas
2. Características del equipo y elementos auxiliares:
3. - Componentes del equipo
4. Técnicas operativas con arco aire:
5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo
6. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire
7. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones
8. Mantenimiento básico
9. Aplicación práctica de corte por arco aire

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES

1. Equipos de corte mecánico:
2. - Tipos, características
3. Mantenimiento básico
4. Aplicación práctica de corte mecánico

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

1. Máquinas de corte por lectura óptica
2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
3. Elementos principales de una instalación automática:
4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica)
5. - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple
6. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado
7. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE

1. Tolerancias: características a controlar
2. Útiles de medida y comprobación
3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA OXIGÁS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

1. Normas internación
2. Normas internaciones más usuales
3. Concepto de soldabilidad
4. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos
5. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos
6. Estudio de la deformación plástica de los metales
7. Tipos y características del metal base y metal de aportación
8. Balance térmico de los procesos de soldeo
9. Zonas de la unión soldada
10. Velocidad de enfriamiento de la soldadura
11. Precalentamiento
12. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección
13. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
14. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO POR OXIGÁS

1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
2. - Botellas de oxigeno y acetileno
3. - Manorreductores
4. - Mangueras
5. - Válvulas antirretroceso
6. - Sopletes
7. - Boquillas
8. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases
9. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama
10. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás
11. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
12. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás
13. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
14. Selección de los parámetros de soldeo
15. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSPECCIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

1. Códigos y normas de inspección
2. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
3. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones
4. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados
5. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR OXIGÁS

1. Fundamentos de la proyección térmica
2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios
3. Metales base y metales de aporte
4. Preparación de la superficie a recubrir
5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
6. Aplicaciones típicas
7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA

1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
3. Aspectos legislativos y normativos

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF1640 Interpretación de Planos de Soldadura
• Manual teórico: UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes
• Manual teórico: UF1672 Soldadura Oxigás
• Cuaderno de ejercicios: UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes
• Cuaderno de ejercicios: UF1672 Soldadura Oxigás
• Cuaderno de ejercicios: UF1640 Interpretación de Planos de Soldadura