Curso gratis EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción

Curso Gratis Online para Trabajadores y Empresas

Si eres trabajador en Régimen General, disfruta del curso gratis online a través de la formación bonificada para empresas.

Nuestros cursos gratis están disponibles en modalidad online o a distancia, consúltanos para informarse de la modalidad del curso gratis para trabajadores de su interés.

OBJETIVOS DEL CURSO GRATIS EOCB0210 REVESTIMIENTOS CON PASTAS Y MORTEROS EN CONSTRUCCIÓN

En el ámbito de la familia profesional Edificación y Obra Civil es necesario conocer los aspectos fundamentales en Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción. Así, con el presente curso del área profesional Albañilería y acabados se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción.

CONTENIDO DEL CURSO GRATIS EOCB0210 REVESTIMIENTOS CON PASTAS Y MORTEROS EN CONSTRUCCIÓN

MÓDULO 1. MF0869_1 PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MORTEROS Y PASTAS EN ALBAÑILERÍA Y REVESTIMIENTOS

1. Morteros y pastas elaborados en el tajo
2. Morteros y pastas predosificados
3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua
4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones
5. Normativa y ensayos
6. Marcado CE de los materiales de construcción
7. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO

1. Adhesivos cementosos
2. Adhesivos de resinas en dispersión
3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción
4. Componentes:
5. - Aglomerantes
6. - Aditivos
7. - Arenas
8. - Agua y emulsiones
9. Dosificación, consistencia y plasticidad
10. Aplicaciones
11. Normativa y ensayos
12. Marcado CE de los materiales de construcción
13. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE MORTEROS, PASTAS, HORMIGONES, ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO

1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
2. - Identificación y control de componentes
3. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación
4. - Amasado con medios manuales y mecánicos
5. - Aporte de agua
6. - Llenado de contenedores de transporte
7. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas
8. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
9. - Identificación y control de componentes
10. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación
11. - Amasado con medios manuales y mecánicos
12. - Aporte de agua
13. - Llenado de contenedores de transporte
14. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones
15. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
16. - Identificación y control de componentes
17. - Correcciones de dosificación
18. - Amasado con medios manuales y mecánicos
19. - Llenado de contenedores de transporte
20. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado
21. Equipos:
22. - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo)
23. Equipos de protección
24. - Individuales
25. - Colectivos
26. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención
27. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

MÓDULO 2. MF0871_1 TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0302 PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA

1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
2. - Tipos de trabajos
3. - Composición de los elementos y función que desempeñan
4. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo
5. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión
6. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades
7. Geometría elemental aplicada a obra:
8. - Replanteos elementales
9. - Trazado de escuadras
10. - Disposición de plomos y niveles
11. - Determinación de planeidad
12. - Colocación de miras. Utilización de las mismas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA

1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
2. - Características y propiedades de cada elemento
3. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado
4. - Comprobación del funcionamiento de los mismos
5. - Limpieza y mantenimiento
6. - Almacenaje
7. - Condiciones de seguridad a observar
8. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
9. - Características y propiedades de cada máquina
10. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar
11. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas
12. - Limpieza y mantenimiento
13. - Almacenaje
14. - Medidas de prevención a tener en cuenta

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS

1. Técnicas preventivas específicas:
2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería
3. - Aplicación del plan de seguridad y salud
4. - Evaluación elemental de riesgos
5. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno
6. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
7. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales
8. Equipos de protección individual:
9. - Conocimiento de riesgos
10. - Cumplimiento de normas
11. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado
12. Equipos de protección colectiva:
13. - Conocimiento de riesgos
14. - Normas básicas
15. - Tipos y función
16. - Montaje y desmontaje
17. - Limpieza y conservación
18. - Almacenaje
19. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
20. - Clases y características
21. - Adecuación y uso
22. - Montaje, revisión y desmontaje
23. - Almacenaje

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0643 PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO

1. Tipos de soportes para revestimiento:
2. - Por materiales que las forman
3. - Por su situación en la obra
4. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas
5. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones
6. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas
7. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades
8. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
9. - Selección
10. - Comprobación y manejo
11. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes
12. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado
13. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición
14. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra
15. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención
16. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes
17. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento
18. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO

1. Estado y condiciones previas del soporte:
2. - Continuidad
3. - Regularidad
4. - Planeidad
5. - Horizontalidad
6. - Rugosidad
7. - Acabados previos
8. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas
9. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades
10. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
11. - Selección
12. - Comprobación y manejo
13. Ejecución de tratamientos de regularización
14. - Raspado
15. - Lijado
16. - Plastecido
17. - Vendado
18. - Nivelación de suelos
19. - Colocación de guardavivos
20. Ejecución de tratamientos de adherencia:
21. - Picado
22. - Mallas
23. - Salpicados de lechada de cemento
24. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra
25. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos
26. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes
27. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento
28. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad

MÓDULO 3. MF0872_1 ENFOSCADOS Y GUARNECIDOS "A BUENA VISTA"

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0302 PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA

1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
2. - Tipos de trabajos
3. - Composición de los elementos y función que desempeñan
4. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo
5. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión
6. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades
7. Geometría elemental aplicada a obra:
8. - Replanteos elementales
9. - Trazado de escuadras
10. - Disposición de plomos y niveles
11. - Determinación de planeidad
12. - Colocación de miras. Utilización de las mismas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA

1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
2. - Características y propiedades de cada elemento
3. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado
4. - Comprobación del funcionamiento de los mismos
5. - Limpieza y mantenimiento
6. - Almacenaje
7. - Condiciones de seguridad a observar
8. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
9. - Características y propiedades de cada máquina
10. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar
11. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas
12. - Limpieza y mantenimiento
13. - Almacenaje
14. - Medidas de prevención a tener en cuenta

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS

1. Técnicas preventivas específicas:
2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería
3. - Aplicación del plan de seguridad y salud
4. - Evaluación elemental de riesgos
5. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno
6. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
7. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales
8. Equipos de protección individual:
9. - Conocimiento de riesgos
10. - Cumplimiento de normas
11. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado
12. Equipos de protección colectiva:
13. - Conocimiento de riesgos
14. - Normas básicas
15. - Tipos y función
16. - Montaje y desmontaje
17. - Limpieza y conservación
18. - Almacenaje
19. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
20. - Clases y características
21. - Adecuación y uso
22. - Montaje, revisión y desmontaje
23. - Almacenaje

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0644 EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS Y GUARNECIDOS "A BUENA VISTA"

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REVESTIMIENTOS CONTINUOS CONGLOMERADOS

1. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones
2. Tipos de revestimientos continuos conglomerados: Enfoscados, revocos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, enlucidos. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Propiedades
3. Tipos de soportes adecuados
4. Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados
5. Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra
6. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de revestimientos continuos conglomerados

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS «A BUENA VISTA».

1. Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados "a buena vista".
2. Suministro de materiales para enfoscar
3. Condiciones previas del soporte a enfoscar:
4. . Estabilidad
5. . Resistencia
6. . Estanqueidad
7. . Temperatura
8. Control de humedad del soporte
9. Ejecución de enfoscados "a buena vista".
10. Colocación de reglas o miras:
11. . Proyección de la masa
12. . Extendido
13. . Raseado
14. . Llagueado de juntas propias
15. . Empalme
16. . Curado
17. Control de ejecución de enfoscados:
18. . Espesor
19. . Distancia entre juntas propias
20. . Planeidad
21. . Desplome
22. . Defectos de ejecución habituales: causas y efectos
23. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación
24. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de enfoscados “a buena vista”, en condiciones de seguridad

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE GUARNECIDOS «A BUENA VISTA».

1. Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos «a buena vista»
2. Suministro de materiales para guarnecidos
3. Condiciones previas del soporte a guarnecer estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura
4. Control de humedad del soporte:
5. . Ejecución de guarnecidos "a buena vista".
6. . Colocación de reglas o miras
7. . Proyección de la pasta
8. . Extendido
9. . Raseado
10. . Tratamiento de juntas estructurales
11. . Empalme
12. Control de ejecución de enfoscados:
13. . Espesor
14. . Planeidad
15. . Desplome
16. . Defectos de ejecución habituales: causas y efectos
17. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos
18. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación
19. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de guarnecidos “a buena vista”, en condiciones de seguridad

MÓDULO 4. MF1938_2 RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1655 RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN

1. Normativa:
2. - Normas tecnológicas
3. - Código Técnico de la edificación
4. - Pliegos de prescripciones técnicas
5. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
6. - Sobre elementos no pisables
7. - Sobre elementos pisables
8. - Recrecidos especiales no pisables
9. - Recrecidos especiales pisables flotantes
10. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
11. - Soporte
12. - Imprimaciones
13. - Capa de desolidarización
14. - Mallazos de refuerzo
15. - Aislamientos
16. - Tubos de calefacción radiante
17. - Capas separadoras
18. - Guardavivos
19. Documentos relacionados con revestimientos:
20. - Croquis, esquemas, dibujos y planos
21. - Interpretación de planos
22. - Interpretación de pliegos de condiciones
23. Condiciones del soporte:
24. - Materiales soporte
25. - Condiciones iniciales
26. - Condiciones geométricas
27. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones
28. Juntas del soporte: tipos y características
29. Materiales de relleno
30. Tipos de mezclas:
31. - Condiciones de mezclas
32. - Tipos y condiciones de áridos
33. - Condiciones para maestras y tientos
34. - Materiales de desolidarización
35. Equipos para recrecido
36. Tipos y funciones:
37. - Comprobación y manejo
38. - Medios de protección individual y colectiva
39. - Medios auxiliares
40. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento
41. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención
42. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades
43. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES

1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación
2. Suministro
3. Colocación de reglas
4. Materialización de maestras y tientos
5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección
6. Raseado
7. Acabados fratasados
8. Tratamiento de juntas estructurales
9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias
10. Curado
11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas
12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias
13. Defectos de aplicación, causas y efectos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES

1. Capas de aislamiento: funciones:
2. - Materiales de aislamiento
3. - Condiciones de aislamientos
4. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos
5. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido)
6. El sistema de calefacción radiante
7. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo)
8. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante
9. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido
10. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro
11. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos
12. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos
13. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados
14. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado
15. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas
16. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias
17. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias
18. Defectos de aplicación, causas y efectos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS

1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes
2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes
3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
4. cubiertas planas
5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido
6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte
7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado
8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas
9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias
10. Defectos de aplicación, causas y efectos

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1656 GUARNECIDOS MAESTREADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE GUARNECIDOS MAESTREADOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN

1. Normativa:
2. - Normas tecnológicas
3. - Código Técnico de la edificación
4. - Pliegos de prescripciones técnicas
5. Documentos relacionados con revestimientos:
6. - Croquis, esquemas, dibujos y planos
7. - Interpretación de planos
8. - Interpretación de pliegos de condiciones
9. Condiciones del soporte:
10. - Materiales soporte
11. - Condiciones iniciales
12. - Condiciones geométricas
13. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones
14. Juntas del soporte: tipos y características
15. Materiales de relleno
16. Equipos para recrecido
17. Tipos y funciones:
18. - Comprobación y manejo
19. - Medios de protección individual y colectiva
20. - Medios auxiliares
21. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento
22. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención
23. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades
24. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE GUARNECIDOS MAESTREADOS

1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación
2. Suministro
3. Colocación de reglas
4. Materialización de maestras y tientos
5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección
6. Raseado
7. Acabados fratasados
8. Tratamiento de juntas estructurales
9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias
10. Curado
11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas
12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias
13. Defectos de aplicación, causas y efectos

MÓDULO 5. MF1939_2 MORTEROS MONOCAPA, REVOCOS Y ENLUCIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF1558 MORTEROS MONOCAPA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE MORTEROS MONOCAPA

1. Revestimientos con pastas y morteros para acabado final: tipos; soportes; campos de aplicación
2. Planos relacionados con revestimientos: diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos; tipos de planos; lectura de planos; planos de despiece de revestimiento
3. Morteros monocapa: condiciones de mezclas; condiciones para la fijación de junquillos; áridos para acabados proyectados
4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos
5. Ajuste y comprobación de los morteros: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación
6. Aplicación práctica: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; suministro; replanteo de juntas de trabajo y efectos decorativos en relieve; colocación de junquillos; aplicación manual o mediante equipo de proyección; curado
7. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas
8. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura
9. Ejecución práctica de acabados: abujardado, raspado, proyectados y gota o tirolesa
10. Ejecución práctica de acabados en relieve: imitación de sillería en esquina, cercados, molduras y otros
11. Defectos de aplicación, causas y efectos
12. Equipos para recrecido: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de morteros monocapa
13. Riesgos laborales y ambientales específicos de morteros monocapa. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
14. Organización del tajo para mejora de rendimientos: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades
15. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de morteros monocapa

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE SELLADOS EN FACHADAS DE EDIFICACIÓN

1. Función de los sellados
2. Materiales de sellado: tipos y propiedades. Material de fondo de junta. Imprimaciones para labios
3. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos
4. Profundidad del sellado según anchura de la junta
5. Comprobaciones y tratamientos previos de labios: saneamiento, limpieza, regularidad y adherencia
6. Condiciones ambientales durante la aplicación
7. Aplicación de sellados: imprimación de labios; colocación del fondo de junta; rendimiento de la aplicación; calidad final del sellado; defectos de aplicación, causas y efectos
8. Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

UNIDAD FORMATIVA 2. UF1559 REVOCOS Y ENLUCIDOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE REVOCOS CON MORTEROS MIXTOS Y A LA CAL. ACABADOS TEXTURADOS Y EN RELIEVE

1. Morteros de revoco: tipos de morteros; condiciones de mezclas; tipos y condiciones de áridos; condiciones para la fijación de junquillos
2. Dosificación y comprobación de los morteros: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación
3. Aplicación práctica: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; suministro; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; replanteo de juntas de trabajo y efectos decorativos en relieve; colocación de junquillos; aplicación manual o mediante equipo de proyección; curado
4. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas
5. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura
6. Ejecución práctica de acabados fratasados, rasqueta, martillina, lisos y estucos
7. Ejecución práctica de acabados en relieve: imitación de sillería en esquina, recercados, molduras y otros
8. Defectos de aplicación, causas y efectos
9. Equipos para aplicación de revocos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de morteros para revoco
10. Riesgos laborales y ambientales específicos de revocos con morteros mixtos y a la cal. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones,
11. mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
12. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de revocos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ACABADOS ESGRAFIADOS EN REVOCOS DE CAL

1. Tipos de plantillas y marcado de motivos
2. Correspondencia de los colores de capa inferior y superior con el motivo a obtener
3. Aplicación práctica: replanteo de la plantilla; marcado del motivo; vaciado; limpieza
4. Defectos de aplicación, causas y efectos
5. Equipos específicos para esgrafiado: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo
6. Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REVESTIMIENTOS CONTINUOS CONGLOMERADOS DE ACABADO FINAL. APLICACIÓN DE ENLUCIDOS

1. Aplicación práctica de enlucidos de yeso fino: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; condiciones ambientales durante
2. la aplicación y endurecido; preparación y aplicación de la pasta; rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas; calidad final del enlucido; defectos de aplicación, causas y efectos. Equipos para enlucido
3. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención

MÓDULO 6. MF1940_2 PASTAS Y MORTEROS ESPECIALES PARA AISLAMIENTO, IMPERMEABILIZACIÓN Y REPARACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE PASTAS Y MORTEROS PARA AISLAMIENTO TÉRMICO-ACÚSTICO Y PROTECCIÓN PASIVA CONTRA EL FUEGO

1. Aislamiento térmico y acústico: elementos constructivos dotados de aislamiento térmico en edificación; materiales y sistemas de aislamiento térmico; puentes térmicos; diferencias entre aislamiento térmico y acústico en edificación; corrección acústica
2. Protección pasiva contra el fuego: elementos constructivos a proteger; compartimentación en sectores de incendio; sellado de penetraciones; materiales y sistemas de protección pasiva
3. Pastas y morteros para aislamiento: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE.
4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos
5. Dosificación y comprobación de los morteros
6. Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares
7. Sellados de penetraciones: función; materiales y sistemas, campos de aplicación
8. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos
9. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas
10. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura
11. Defectos de aplicación, causas y efectos
12. Equipos para aplicación de pastas y morteros de aislamiento: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de pastas y morteros para aislamiento
13. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
14. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de aislamiento

UNIDAD DIDÁCTICA 2. IMPERMEABILIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES CON PASTAS Y MORTEROS

1. Acción del agua sobre las edificaciones y otras construcciones: tipos de humedades; efectos del agua
2. Impermeabilización: elementos constructivos dotados de impermeabilización en edificación; materiales y sistemas de impermeabilización; diferencias entre soluciones estancas y soluciones transpirables o porosas
3. Pastas y morteros para impermeabilización: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE; materiales complementarios
4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos
5. Dosificación y comprobación de los morteros
6. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares
7. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos
8. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas
9. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura
10. Defectos de aplicación, causas y efectos
11. Equipos para aplicación de pastas y morteros de impermeabilización: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de pastas y morteros para impermeabilización
12. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de impermeabilización

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO MEDIANTE MORTEROS ESPECIALES O TÉCNICOS

1. Armaduras pasivas: comportamiento resistente del acero; tipos de materiales barras, mallas, pletinas y chapas, otros
2. Comportamiento resistente del hormigón armado: reparto de esfuerzos entre hormigón y acero
3. Elementos de una pieza de armadura pasiva
4. Elementos estructurales de hormigón armado
5. Patologías del hormigón armado: tipos; tratamientos protectores y de reparación
6. Refuerzo de estructuras de hormigón armado: necesidades, operaciones de recrecido y refuerzo
7. Morteros para reparación y refuerzo de hormigón armado: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE; materiales complementarios
8. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos
9. Dosificación y comprobación de los morteros; desencofrantes
10. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos
11. Operaciones de reparación: picado de elementos disgregados, saneado y pasivación de armaduras, suplementado o sustitución de armaduras, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección
12. Operaciones de recrecido: preparación del soporte, perforación de la estructura y anclaje de armaduras, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección
13. Operaciones de refuerzo: preparación del soporte, aplicación de adhesivo al soporte y fijación de la armadura complementaria, aplicación de puentes de
14. unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección
15. Defectos de aplicación, causas y efectos
16. Equipos para aplicación de pastas y morteros de reparación y refuerzo: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo
17. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas
18. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de reparación y refuerzo de estructuras de hormigón armado

MÓDULO 7. MF1941_2 ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS DE REVESTIMIENTOS CONTINUOS CONGLOMERADOS Y RÍGIDOS MODULARES EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE REVESTIMIENTOS EN CONSTRUCCIÓN

1. Revestimientos sobre paramentos y/o techos: tipos, funciones, campos de aplicación; revestimientos modulares rígidos (alicatados, chapados, revestimientos con anclaje); revestimientos continuos conglomerados (enfoscados, guarnecidos, enlucidos, monocapas, revocos); pinturas; placas de yeso laminado y escayola; tejidos; revestimientos ligeros (tableros y perfiles de madera, metálicos, sintéticos y similares); revestimientos flexibles (láminas de papeles pintados, fibra de vidrio, murales vinílicos y otros)
2. Revestimientos sobre suelos: tipos, funciones, campos de aplicación; pavimentos rígidos modulares; pavimentos modulares no rígidos (de madera y derivados, sintéticos y otros); pavimentos continuos conglomerados (terrazos «in situ», capas de hormigón y mortero); pavimentos continuos no conglomerados (bituminosos, pavimentos de resinas y otros); pavimentos flexibles: moquetas y materiales sintéticos
3. Tipos de aplicaciones: Elementos constructivos/funcionales soporte. Características del soporte
4. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de revestimientos continuos conglomerados y/o modulares rígidos
5. Coordinación de los trabajos de revestimiento: mejoras de rendimientos, problemas de coordinación
6. Organigramas en obras
7. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de revestimiento: documentos de Proyectos (memoria, pliegos de condiciones, planos, mediciones y presupuestos); orden de prevalencia; revisiones; Plan de Obra; Plan de calidad; Plan de Seguridad y Salud

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DEL TAJO, PLANIFICACIÓN Y MEDICIÓN

1. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos; distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo; secuencia de trabajo
2. Fases de los trabajos de revestimiento: preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias, repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados
3. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra: desviaciones de plazo usuales en los trabajos de revestimiento en construcción; rendimientos
4. de los recursos; métodos de representación y cálculo en planificación: diagrama de barras (Gantt)
5. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros
6. Elaboración de mediciones y ofertas: criterios y unidades de medición; unidades y partidas de obra; precios simples; precios auxiliares, unitarios, descompuestos; partidas alzadas; costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación
7. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control

MÓDULO 8. MF1360_2 PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo
2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo
3. Técnicas de seguridad: prevención y protección
4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia
6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual
7. Planes de emergencia y evacuación
8. El control de la salud de los trabajadores
9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo
10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN

1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo)
2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención
3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas
4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones
5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento
6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas
7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción
8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas
9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento
10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento
11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento

MATERIAL INCLUIDO EN LA MODALIDAD A DISTANCIA

• Manual teórico: UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón
• Manual teórico: UF1656 Guarnecidos Maestreados
• Manual teórico: MF1941_2 Organización de Trabajos de Revestimientos Continuos Conglomerados y Rígidos Modulares en Construcción
• Manual teórico: UF0644 Ejecución de Enfoscados y Guarnecidos a Buena Vista
• Manual teórico: MF1360_2 Prevención Básica de Riesgos Laborales en Construcción
• Manual teórico: UF1558 Morteros Monocapa
• Manual teórico: UF0302 Proceso y Preparación de Equipos y Medios de Trabajo en Albañilería
• Manual teórico: UF1559 Revocos y Enlucidos
• Manual teórico: UF0643 Preparación de Soportes para Revestir
• Manual teórico: MF1940_2 Pastas y Morteros Especiales para Aislamiento, Impermeabilización y Reparaciones
• Manual teórico: MF0869_1 Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones
• Cuaderno de ejercicios: UF0644 Ejecución de Enfoscados y Guarnecidos a Buena Vista
• Cuaderno de ejercicios: MF1360_2 Prevención Básica de Riesgos Laborales en Construcción
• Cuaderno de ejercicios: UF1558 Morteros Monocapa
• Cuaderno de ejercicios: UF0302 Proceso y Preparación de Equipos y Medios de Trabajo en Albañilería
• Cuaderno de ejercicios: UF1559 Revocos y Enlucidos
• Cuaderno de ejercicios: UF0643 Preparación de Soportes para Revestir
• Cuaderno de ejercicios: MF1940_2 Pastas y Morteros Especiales para Aislamiento, Impermeabilización y Reparaciones
• Cuaderno de ejercicios: MF0869_1 Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones
• Cuaderno de ejercicios: UF1655 Recrecidos de Mortero y Hormigón
• Cuaderno de ejercicios: UF1656 Guarnecidos Maestreados
• Cuaderno de ejercicios: MF1941_2 Organización de Trabajos de Revestimientos Continuos Conglomerados y Rígidos Modulares en Construcción